離心泵在日常運轉中出現濱江機械密封泄漏的(de)有以(yi)下三方(fang)面原因。

　　第一(yi)、泵(beng)抽空(kong)或(huo)汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致濱江機械密封摩(mo)擦副發生(sheng)摩(mo)擦失效(xiao)。進(jin)行拆卸和檢查之后可以發現(xian)，硬環(huan)表面有熱(re)回色、橡膠圈老化(hua)、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝(gou)紋之類狀(zhuang)況。

　　如果出現(xian)太高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)介質溫度(du)，往(wang)往(wang)會(hui)造成葉輪入口(kou)低壓區介質氣(qi)化、溢(yi)出的(de)(de)(de)狀況，一旦流(liu)向高(gao)(gao)(gao)壓區，就會(hui)容(rong)易凝聚、氣(qi)泡破裂(lie)之(zhi)類不良現(xian)象(xiang)，在短時間(jian)內，周圍流(liu)體也會(hui)向原(yuan)氣(qi)泡空間(jian)高(gao)(gao)(gao)速沖(chong)(chong)擊，并形(xing)成較大(da)壓強于沖(chong)(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后者主(zhu)要的(de)(de)(de)“與眾不同之(zhi)處”在于能夠在離心泵運轉過程(cheng)中形(xing)成較為強大(da)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊，表現(xian)出大(da)幅度(du)的(de)(de)(de)波動，加(jia)大(da)了泵的(de)(de)(de)振動。

　　第二、泵振(zhen)動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于濱江機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成濱江機械密封端面(mian)的(de)(de)(de)破壞。我們在拆卸檢查的(de)(de)(de)時候可以發現，明顯的(de)(de)(de)摩擦(ca)痕跡(ji)存在于硬密封面(mian)上，而(er)進入(ru)到固體顆粒時也會造成各種形式(shi)的(de)(de)(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于濱江機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于濱江機械密封面(mian)貼合不完全的泄漏。