博爾塔拉機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對博爾塔拉機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時博爾塔拉機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為博爾塔拉機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證博爾塔拉機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　博爾塔拉機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準備工(gong)作和注(zhu)意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的博爾塔拉機械密封放在干凈的平面上(shang)，保護好密封面，并將(jiang)所有標(biao)簽、證件整理后待檢

　　2.檢查博爾塔拉機械密封的(de)型號、規格和材質證明(ming)，零件(jian)的(de)數量，動、靜環配對是否符(fu)合圖紙要求，零件(jian)上有無(wu)制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查(cha)各(ge)零件的表(biao)面(mian)質(zhi)t，特別是(shi)動、靜環的密封端面(mian)有(you)無碰傷、劃痕，如(ru)有(you)損壞(huai)，必須進行(xing)修復或更(geng)換(huan)

　　4.對安裝博爾塔拉機械密封的主機按技術(shu)要(yao)求(qiu)檢查軸向(xiang)串量(liang)、徑向(xiang)跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙(cao)度、配合尺寸和對泵的聯軸節(jie)要(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使博爾塔拉機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩(wen)定，引起密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)過(guo)(guo)(guo)全磨(mo)損(sun)(sun)(sun)或(huo)(huo)泄(xie)漏，由于軸(zhou)(zhou)的抖動而(er)使密(mi)(mi)封(feng)破損(sun)(sun)(sun)，這(zhe)(zhe)在(zai)石墨環更(geng)(geng)為(wei)明顯2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串動過(guo)(guo)(guo)大，還會使機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)與(yu)軸(zhou)(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)套)的接觸處局(ju)部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)(huo)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)，在(zai)這(zhe)(zhe)方面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)因(yin)(yin)彈(dan)性不(bu)及(ji)橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)，其所(suo)受影響更(geng)(geng)大.因(yin)(yin)此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)從(cong)原要求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過(guo)(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)大而(er)引起的危害，另一方面(mian)，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)小，如低于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)承(cheng)產(chan)生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備工作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和輔助(zhu)裝置以及(ji)管(guan)線、閥(fa)門、儀(yi)表等是否(fou)安(an)裝齊全，管(guan)線必須經過清洗，防止堵(du)塞，這(zhe)點對于新裝置尤為(wei)重要因為(wei)雜質(zhi)常從(cong)管(guan)

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系(xi)統要排空，防止密(mi)封腔高外形成氣(qi)塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟(qi)動前要(yao)進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力(li)(li)同工作壓力(li)(li);檢查機(ji)械密封(feng)本身及有關的密封(feng)點和接頭處(chu)有無泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應設法處(chu)理

　　3.按(an)泵的旋轉(zhuan)方(fang)向盤車(che)，合乎要求后才能交付(fu)使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之(zhi)前，應保持密(mi)封(feng)腔內(nei)充滿液體或被(bei)密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如有單(dan)獨輔助(zhu)密(mi)封(feng)系統(tong)應先啟(qi)動，冷卻水系統(tong)亦須(xu)開始(shi)流(liu)通(停(ting)車(che)時最后停(ting)止);對于輸送(song)凝固的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應用蒸汽將密(mi)封(feng)腔加熱(re)便介(jie)質(zhi)熔化(hua).啟(qi)動前必(bi)須(xu)盤車(che)，以防(fang)突然啟(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使(shi)用前先(xian)進行常(chang)琢運轉，觀察密封部(bu)位的溫升是(shi)否正(zheng)常(chang)如有(you)輕徽泄(xie)漏(lou)(lou)，可跑合一段時(shi)間，使(shi)端面貼(tie)合更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)(lou)童逐漸減(jian)少(shao)至正(zheng)常(chang)為止.如運轉1~3小(xiao)時(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)量仍(reng)不減(jian)少(shao)，則需(xu)停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan):經過(guo)(guo)常(chang)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)考驗的(de)機(ji)械密封應(ying)(ying)及時做與操作條件相同的(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)可分別(bie)進行升(sheng)(sheng)的(de)過(guo)(guo)程(cheng)應(ying)(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)(guo)程(cheng)中可能發生的(de)變化(hua)，如(ru)機(ji)件有(you)無碰撞，端(duan)面是(shi)否(fou)脫開(kai)，摩擦(ca)發熱是(shi)否(fou)過(guo)(guo)快，防轉(zhuan)銷有(you)無脫開(kai)或損壞，壓(ya)(ya)(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要求(qiu)壓(ya)(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及密封圈處和(he)密封端(duan)面處有(you)無泄漏等，如(ru)果一切正(zheng)常(chang)，即可投(tou)人生產(chan)。

　　機械密封故(gu)障的產生原因及(ji)處理措施

　　一(yi)、機械密封故(gu)降的產生原因(yin)

　　機械密封故障的產生原(yuan)因主要有以下幾個方面:

　　1.機(ji)械(xie)密封本身(shen)不良造成的故障(zhang);

　　2.主(zhu)機問題造(zao)成(cheng)的故障;

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇和應用不當所(suo)造成的(de)故障(zhang);

　　4.安裝和操作(zuo)不當以及管理(li)不善所造成的(de)故障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置不良或對(dui)輔助(zhu)裝(zhuang)置認識不夠造成的故障.

　　機械密(mi)封的故(gu)障現象(xiang)有:端面磨損、密(mi)封環熱裂、變形(xing)、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折(zhe)斷、輔助(zhu)密(mi)封圈損壞等。