一.博爾塔拉機械密封的工作原理

　　博爾塔拉機械密封是靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于軸作(zuo)相(xiang)對(dui)(dui)滑動的(de)端面在流(liu)體壓力和補(bu)償機構的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用(yong)下保持(chi)貼合并配(pei)以輔助密封而(er)達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.博爾塔拉機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨(mo)，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴，常(chang)溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封(feng)材(cai)料的種(zhong)類及用途

　　密封(feng)(feng)材料應(ying)滿(man)足密封(feng)(feng)功(gong)能的要求。由于被(bei)密封(feng)(feng)的介(jie)質不同(tong)，以及設備的工(gong)作條件不同(tong)，要求密封(feng)(feng)材料的具有不同(tong)的適(shi)應(ying)性。對密封(feng)(feng)材料的要求一般是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密性好(hao)，不(bu)易(yi)泄露介質(zhi)。

　　2.有(you)適當的機械強度(du)和硬(ying)度(du)。

　　3.壓縮性(xing)(xing)和回(hui)彈性(xing)(xing)好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化(hua)(hua)，不分解，低溫下(xia)不硬化(hua)(hua)，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介質中能長期工作(zuo)，其體(ti)積和(he)硬度(du)變化小，且(qie)不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密(mi)封面結(jie)合的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經(jing)久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料。除橡膠外，適合于做(zuo)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的還(huan)有(you)石(shi)墨等，聚(ju)四(si)氟乙烯以及(ji)各種密(mi)封(feng)(feng)膠等。

　　四.博爾塔拉機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉(zhuan)軸(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許(xu)大于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部(bu)位(wei)在安裝時應保持清潔，密(mi)封零件應進行清洗，密(mi)封端面完好無損，防(fang)止雜質和灰塵帶入密(mi)封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使博爾塔拉機械密封摩擦付破損(sun)而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安(an)(an)裝時在(zai)與密封相接觸(chu)的(de)表(biao)面(mian)應涂一層清潔的(de)機械油，以(yi)便能(neng)順利安(an)(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺(luo)絲必(bi)須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)，并有一(yi)定(ding)彈性(xing)。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須(xu)充滿介質(zhi)，以防(fang)止干摩擦而使(shi)密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照博爾塔拉機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封(feng)相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清(qing)潔(jie)的(de)機械(xie)油，要特別注意(yi)機械(xie)油的(de)選擇對于不(bu)同的(de)輔助密封(feng)材質，避免(mian)造成O型圈(quan)侵(qin)油膨脹或加(jia)速(su)老化，造成密封(feng)提(ti)前失(shi)效。

　　五.機械軸封有哪三個(ge)密(mi)封點，及這(zhe)三個(ge)密(mi)封點的密(mi)封原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)：是靠彈(dan)(dan)性元(yuan)件(jian)（彈(dan)(dan)簧、波紋管(guan)等）和密(mi)(mi)(mi)封(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力在相對(dui)(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當(dang)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊力（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)(de)端面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合(he)；端面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)液體(ti)膜而(er)達(da)到密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作用。這(zhe)層膜具有液體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)(ya)力和潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用。兩端面(mian)(mian)之所以(yi)必須高度(du)光(guang)潔(jie)平(ping)直是為(wei)了給端面(mian)(mian)創造完美(mei)貼(tie)合(he)和使比(bi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是相對(dui)(dui)旋轉密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　六.博爾塔拉機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種博爾塔拉機械密封的新技術，進展較快，有下列的博爾塔拉機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在博爾塔拉機械密封的密封端面(mian)上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產生流體靜、動壓效(xiao)應，現(xian)在(zai)還(huan)在(zai)不(bu)斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)過(guo)去(qu)總(zong)認為接(jie)(jie)觸(chu)式和非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機械密(mi)封(feng)不可能(neng)達到零泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以色列(lie)利用開(kai)槽密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄(xie)漏非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機械端面密(mi)封(feng)的新(xin)概念，并(bing)已(yi)用于核(he)電站潤(run)滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣體密封(feng)技術這類密封(feng)是將開槽(cao)密封(feng)技術用(yong)于氣體密封(feng)。上游泵送密封(feng)技術即利用(yong)密封(feng)面上開流槽(cao)將下游少量(liang)泄(xie)漏(lou)流體泵送回(hui)上游。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構特點(dian)是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚(hou)和流(liu)(liu)槽(cao)的深(shen)均(jun)屬微米級，并(bing)采用潤滑槽(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和周向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部(bu)分。也(ye)可以說開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平(ping)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸承(cheng)的結合。其優點(dian)是(shi)(shi)泄漏(lou)量(liang)小(xiao)（甚(shen)至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩(mo)擦、功耗(hao)和發熱量(liang)小(xiao)。熱流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種(zhong)(zhong)形(xing)狀(zhuang)較深(shen)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造(zao)成局部(bu)熱變形(xing)，以產(chan)生流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔效應。這種(zhong)(zhong)具(ju)有流(liu)(liu)體動(dong)壓承(cheng)載(zai)能力(li)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接博爾塔拉金屬波紋管博爾塔拉機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外(wai)還(huan)有平行面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械(xie)密(mi)封(feng)沖(chong)洗方案(an)及(ji)特點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于(yu)防(fang)止雜質集積(ji)，防(fang)止氣(qi)囊形成(cheng)，保持和改善(shan)潤滑等，當沖洗(xi)液溫度(du)較(jiao)低時(shi)，兼(jian)有(you)冷卻作用。沖洗(xi)的(de)方式(shi)主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端通過(guo)管(guan)路引(yin)入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體(ti)，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引(yin)入密封腔，沖洗(xi)后通過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用(yong)工作(zuo)主(zhu)機的(de)被(bei)密封介質(zhi)，由(you)泵的(de)出(chu)口(kou)端通過(guo)管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻(que)器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效(xiao)果(guo)優于前兩種，用(yong)于清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被密封(feng)介(jie)質相(xiang)容的(de)清潔流體(ti)至密封(feng)腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力(li)應比被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質(zhi)為(wei)高溫(wen)或(huo)固(gu)體顆(ke)粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流量應保證(zheng)帶(dai)走熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需控(kong)制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流速應小(xiao)于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須(xu)小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值應<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)封(feng)可(ke)(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和(he)排(pai)出(chu)密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位置，應設(she)置在密(mi)封(feng)端面(mian)附近(jin)，且應在靠近(jin)動環側(ce)，為(wei)了防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起溫(wen)差變形(xing)，以及(ji)雜質(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等(deng)，可(ke)(ke)采用切向(xiang)引入(ru)或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)(ke)以是熱(re)水或(huo)蒸氣。