根據不同的工作條件和介質性質，博厚鎮機械密封包括耐高低溫博厚鎮機械密封、耐高壓耐腐蝕博厚鎮機械密封、耐顆粒介質博厚鎮機械密封和適用于易汽化輕烴介質的博厚鎮機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的博厚鎮機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口博厚鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡博厚鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕博厚鎮機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體進行冷卻(que)，或(huo)直接冷卻(que)腔內的密封等(deng)。在(zai)降低(di)密封端面溫度(du)方面非常(chang)有效(xiao)。

　　當博厚鎮機械密封失效時(shi)，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下(xia)細小的(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)，或者(zhe)帶有水泡甚至裂紋(wen)(wen)的(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)。這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)封過(guo)(guo)熱(re)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和硬質合金的(de)(de)密(mi)封面(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)(zhe)種損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、工作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)對材料組合不(bu)(bu)當等(deng)。這(zhe)(zhe)些因素(su)中的(de)(de)任何一個或幾(ji)個因素(su)的(de)(de)疊加都會(hui)產生過(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦熱(re)。摩擦熱(re)如果(guo)不(bu)(bu)及時(shi)釋(shi)放，會(hui)在染整機械密(mi)封處產生熱(re)裂紋(wen)(wen)，造(zao)(zao)成(cheng)過(guo)(guo)度磨(mo)損(sun)和高(gao)泄漏(lou)。為了解(jie)決密(mi)封過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減(jian)少載(zai)荷(he)之外，還(huan)可以(yi)通(tong)過(guo)(guo)使用靜(jing)密(mi)封和增加導(dao)套來強制(zhi)冷卻循(xun)環流體以(yi)引(yin)導(dao)密(mi)封面(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)在密(mi)封端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打(da)開流體動力槽來解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)熱(re)點(dian)和孤立(li)的(de)(de)變色區域，表明密(mi)封件在高(gao)壓和高(gao)溫(wen)的(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)(shi)不(bu)(bu)允許的(de)(de)，應(ying)該采用有限元方法進(jin)行計(ji)算(suan)，以(yi)此來改進(jin)密(mi)封圈的(de)(de)設計(ji)。