一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口博厚鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡博厚鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕博厚鎮機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體(ti)進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當博厚鎮機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整博厚鎮機械密封處產生熱(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過(guo)度磨損和高泄(xie)漏(lou)。為(wei)了解(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面面積和減少載荷之(zhi)外，還可以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和增加導(dao)(dao)套(tao)來強制(zhi)冷卻循環流(liu)體以(yi)引導(dao)(dao)密(mi)封(feng)面，或者(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面上打開流(liu)體動力(li)槽來解(jie)決。摩擦端(duan)面上有(you)許(xu)(xu)多(duo)微(wei)小的(de)(de)熱(re)點和孤立(li)的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高壓(ya)和高溫的(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)面的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算方法是不允許(xu)(xu)的(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有(you)限元(yuan)方法進行計(ji)算，以(yi)此(ci)來改(gai)進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用博厚鎮機械密封陶瓷還是(shi)硬質合金，在(zai)熱負(fu)荷下都可能在(zai)基體上產生氧化皮或(huo)剝落。這一現(xian)象(xiang)表明密封(feng)件經(jing)歷了(le)干摩擦(ca)。