釜用博樂機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面博樂機械密封和雙端面博樂機械密封。雙端博樂機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。博樂機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用博樂機械密封進行循環、均(jun)衡和破碎的強制水(shui)壺等輔助。

　　裝置釜用博樂機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜博樂機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧博樂機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保博樂機械密封具有合適的(de)收(shou)縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)密封的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙端(duan)密封的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)是單(dan)端(duan)密封的(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)不僅(jin)會降低(di)密封端(duan)面的(de)PV值，還會導致(zhi)彈(dan)簧應力上升，從而(er)減緩彈(dan)簧的(de)疲勞(lao)損傷。因此，在調整彈(dan)簧的(de)擰緊量(liang)時(shi)，應嚴格(ge)按照工藝要求停止。

　　2)避免摩(mo)擦副(fu)之(zhi)(zhi)間的(de)干摩(mo)擦。由于酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜的(de)操作溫度和壓(ya)力較高，摩(mo)擦副(fu)的(de)工作條件非常(chang)苛刻。當溫度高于300時，光滑的(de)介質容易陰燃(ran)。一旦(dan)摩(mo)擦副(fu)之(zhi)(zhi)間的(de)光滑薄(bo)膜被破壞，就會(hui)發生干摩(mo)擦，密封面就會(hui)受損。因此(ci)，保證酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜沖洗(xi)油的(de)疏通是(shi)避免干摩(mo)擦的(de)重要(yao)措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫酯(zhi)化(hua)反饋(kui)釜有效密(mi)封(feng)的(de)(de)重要原因。摩(mo)擦副端面(mian)(mian)的(de)(de)不平整或(huo)熱(re)變形(xing)，介質(zhi)中的(de)(de)雜質(zhi)和(he)摩(mo)擦副之間的(de)(de)磨(mo)粒會(hui)導致后期(qi)密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)。因此，選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)動靜環(huan)數據(ju)，選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)清潔、涼(liang)爽、光滑的(de)(de)介質(zhi)，可以降低端面(mian)(mian)的(de)(de)載荷系數，避免密(mi)封(feng)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，有效提高密(mi)封(feng)的(de)(de)使用壽命。