根據不同的工作條件和介質性質，布拖機械密封包括耐高低溫布拖機械密封、耐高壓耐腐蝕布拖機械密封、耐顆粒介質布拖機械密封和適用于易汽化輕烴介質的布拖機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的布拖機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口布拖機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡布拖機械密封，或使用特殊的耐腐蝕布拖機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端(duan)面溫度方面非常有(you)效。

　　當布拖機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)(mian)往往會留下細小(xiao)的(de)(de)徑向裂紋(wen)，或者帶(dai)有水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)徑向裂紋(wen)。這是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)造成的(de)(de)，特(te)別(bie)是陶瓷和(he)(he)硬質合(he)金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受(shou)到這種損(sun)壞。介(jie)質潤(run)滑性差、過載、工(gong)作(zuo)溫(wen)度高、線速(su)度高、成對材料組合(he)不當等。這些因素中的(de)(de)任何一(yi)個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)疊加(jia)都會產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如(ru)果不及時釋放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生(sheng)熱(re)裂紋(wen)，造成過度磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還(huan)可(ke)以(yi)通(tong)過使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加(jia)導套來(lai)強制(zhi)冷(leng)卻(que)循環流體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開(kai)流體(ti)動力槽(cao)來(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多(duo)微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)色(se)區(qu)域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)計(ji)算方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有限元方(fang)法進(jin)行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。