蒼南機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對蒼南機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時蒼南機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為蒼南機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證蒼南機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　蒼南機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的蒼南機械密封放在干凈的平面上，保護好密封(feng)面，并將所有(you)標簽、證件(jian)整理后(hou)待檢(jian)

　　2.檢查蒼南機械密封的型號(hao)、規格和材質證明，零(ling)件(jian)的數量，動、靜環配(pei)對是(shi)否符合圖紙(zhi)要求，零(ling)件(jian)上(shang)有無制造廠的識(shi)別標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是動(dong)、靜環的密封端面有(you)無碰傷、劃痕，如有(you)損壞(huai)，必須進(jin)行修復或(huo)更換

　　4.對安裝蒼南機械密封的(de)主機按技(ji)術要求檢查軸向串量、徑向跳(tiao)動、有關的(de)垂(chui)直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗糙度(du)(du)、配合尺寸和對泵的(de)聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使蒼南機械密封彈簧比壓不穩定，引起密(mi)封(feng)端面(mian)過(guo)全(quan)磨損(sun)(sun)或(huo)(huo)泄漏(lou)，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動(dong)而使密(mi)封(feng)破損(sun)(sun)，這在(zai)石墨(mo)環(huan)更為明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)動(dong)過(guo)大(da)，還會使機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao))的(de)接觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或(huo)(huo)磨損(sun)(sun)，在(zai)這方(fang)面(mian)，聚四(si)氛乙(yi)烯密(mi)封(feng)圈(quan)因(yin)彈性(xing)不及橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)，其所受影(ying)(ying)響(xiang)更大(da).因(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量從(cong)原(yuan)要求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量過(guo)大(da)而引起的(de)危害，另一方(fang)面(mian)，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量過(guo)小，如低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)產生不良影(ying)(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準(zhun)備工作(zuo)

　　1.全(quan)面檢查機械密(mi)封和(he)輔助裝(zhuang)置以及(ji)管線、閥門、儀(yi)表(biao)等是否安裝(zhuang)齊全(quan)，管線必須經過清洗，防止堵塞(sai)，這點對于新裝(zhuang)置尤為重要因為雜質常從管

　　線(xian)進人(ren)密(mi)封(feng)(feng)外影響密(mi)封(feng)(feng)性能，整個系(xi)統要排(pai)空，防(fang)止密(mi)封(feng)(feng)腔高外形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟(qi)動(dong)前要進(jin)行靜壓(ya)(ya)試驗，試驗壓(ya)(ya)力(li)同工作壓(ya)(ya)力(li);檢查機械密(mi)封本身及有(you)關的密(mi)封點(dian)和接頭處有(you)無泄(xie)漏(lou)(lou)，如有(you)泄(xie)漏(lou)(lou)應設法處理

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤車，合乎要(yao)求后才(cai)能交付使(shi)用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動(dong)之前，應保持密(mi)封腔(qiang)內充滿液體或被密(mi)封的(de)介質(zhi)(zhi)(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系統應先(xian)啟(qi)動(dong)，冷(leng)卻(que)水系統亦須開始(shi)流通(停(ting)車時(shi)最后(hou)停(ting)止(zhi));對于輸送(song)凝固的(de)介質(zhi)(zhi)(zhi)或粘(zhan)度(du)很大(da)的(de)介質(zhi)(zhi)(zhi)，應用蒸(zheng)汽將密(mi)封腔(qiang)加熱(re)便(bian)介質(zhi)(zhi)(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必(bi)須盤(pan)車，以防突然啟(qi)動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常使(shi)用前(qian)先進行(xing)常琢運轉，觀察密封部位的溫升(sheng)是否正常如(ru)(ru)有輕(qing)徽(hui)泄漏，可跑合一段時間(jian)，使(shi)端(duan)面貼(tie)合更加均(jun)勻，直到泄漏童逐漸減(jian)少至正常為止.如(ru)(ru)運轉1~3小時泄漏量(liang)仍不減(jian)少，則需停車檢查。

　　3.升壓(ya)(ya)、升溫(wen)(wen)運轉:經過(guo)常壓(ya)(ya)運轉考(kao)驗的(de)(de)機械密封應及(ji)時做(zuo)與操(cao)作條件相同的(de)(de)升壓(ya)(ya)、升溫(wen)(wen)運轉升壓(ya)(ya)、升溫(wen)(wen)可分(fen)別進行升的(de)(de)過(guo)程應緩慢，注意升壓(ya)(ya)(或升溫(wen)(wen))過(guo)程中可能發生的(de)(de)變(bian)化，如機件有無(wu)碰(peng)撞，端(duan)面是(shi)否脫開，摩擦發熱是(shi)否過(guo)快，防轉銷(xiao)有無(wu)脫開或損壞(huai)，壓(ya)(ya)力是(shi)否穩定(ding)(要求壓(ya)(ya)力波(bo)動不大于(yu)+0.1MPa)以及(ji)密封圈處和密封端(duan)面處有無(wu)泄漏等，如果一切正常，即可投(tou)人生產。

　　機械密封故障(zhang)的產生原(yuan)因(yin)及處理措施

　　一(yi)、機(ji)械密封故(gu)降的產生原因(yin)

　　機械(xie)密封故障的產生(sheng)原因主要有(you)以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封本身(shen)不(bu)良造成的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇(ze)和(he)應用不當(dang)所造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不當(dang)以(yi)及(ji)管理(li)不善所(suo)造(zao)成(cheng)的故(gu)障;

　　5.輔助裝(zhuang)置(zhi)不良(liang)或對(dui)輔助裝(zhuang)置(zhi)認(ren)識(shi)不夠造成的故障.

　　機械密封(feng)的(de)故(gu)障現象(xiang)有(you):端面磨(mo)損、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封(feng)圈損壞等。