一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口長安機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡長安機械密封，或使用特殊的耐腐蝕長安機械密封壓蓋從(cong)外部(bu)注入液體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端(duan)面溫度(du)方(fang)面非常有效。

　　當長安機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整長安機械密封處(chu)產生熱(re)裂紋，造(zao)成過(guo)度磨損和(he)高(gao)泄漏(lou)。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)問題，除了改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之(zhi)外，還可(ke)以通過(guo)使用(yong)靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導套來強制(zhi)冷卻循環(huan)流(liu)(liu)體以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上打開流(liu)(liu)體動力槽來解決。摩擦(ca)端面(mian)上有許(xu)多微小的(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的(de)影響(xiang)下變(bian)形(xing)。對于(yu)端面(mian)的(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)計(ji)算(suan)方法是不允(yun)許(xu)的(de)，應該采用(yong)有限元方法進(jin)行計(ji)算(suan)，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用長安機械密封陶瓷還是硬(ying)質合金(jin)，在熱負荷下都(dou)可能在基(ji)體上產(chan)生氧化皮或剝落。這一現(xian)象(xiang)表(biao)明密封件經歷了干摩擦。