長安泵用長安機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現長安泵用長安機械密封泄漏。泵長安機械密封失效的原因有四個：泵長安機械密封的設計和選擇不正確；長安泵用長安機械密封質量差；使用或安裝長安泵用長安機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵長安機械密封泄漏原因總結及(ji)分(fen)析。

　　一、周(zhou)期性泄漏：1.轉子軸向串聯動量和(he)頻率大，動環沒有時間補償；2.工(gong)作壓力不穩定時轉子的周(zhou)期性振動。

　　二、停用(yong)后泄(xie)露(lu)1.摩擦副處的結焦(jiao)、結垢或生銹會阻礙密封(feng)件的軸向(xiang)滑動；2.彈性(xing)元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量(liang)泄漏：1.安裝時靜(jing)環(huan)損壞；2.密封面(mian)與軸線偏差(cha)過大(da)；3.彈簧或動環(huan)卡(ka)住(zhu)，使兩(liang)端無(wu)法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)兩端(duan)(duan)之(zhi)一(yi)不(bu)垂直于軸線；安(an)裝不(bu)正確且不(bu)均勻(yun)。2.密(mi)封圈(quan)有缺(que)陷或(huo)尺寸不(bu)符；3.由于某種原因，動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)變形；4.泵(beng)用工作壓(ya)力下端(duan)(duan)面(mian)比壓(ya)太(tai)小；5.轉子振動過(guo)大(da)；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反；7.密(mi)封面(mian)之(zhi)間有污(wu)垢，開車后(hou)會(hui)破壞(huai)摩擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉銷(xiao)太(tai)長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、長安泵用長安機械密封的維護長安泵用長安機械密封有(you)很多種類型和型號，但(dan)主要有(you)五個泄漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋和泵體之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。一般來說，軸(zhou)套和密(mi)(mi)封(feng)(feng)端蓋與(yu)泵體之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏(lou)很容易發現和解決，但(dan)需要仔細(xi)觀察(cha)，尤(you)其是(shi)當工(gong)作介質(zhi)是(shi)液化氣(qi)或高壓、有(you)毒有(you)害氣(qi)體時(shi)，比(bi)較困難(nan)。

　　六(liu)、突(tu)然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時(shi)間(jian)將端面(mian)(mian)(mian)(mian)打開(kai)進入污垢(gou)；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜(jing)環無法(fa)復(fu)位(wei)；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉(zhuan)，軸套表面(mian)(mian)(mian)(mian)結(jie)垢(gou)。密封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)磨損(sun)(sun)后，動(dong)環不能(neng)向前移動(dong)補償磨損(sun)(sun)量，磨損(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)(mian)進入壓(ya)(ya)力(li)液體(ti)，增加推力(li)，推開(kai)更大(da)的距離；4.摩(mo)擦(ca)副磨損(sun)(sun)量超過壓(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)力(li)液體(ti)進入摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)(mian)之間(jian)，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副局部高熱會燒壞密封(feng)圈(quan)(quan)；6.介(jie)質(zhi)中的晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆粒進入摩(mo)擦(ca)表面(mian)(mian)(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)副快速磨損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表面(mian)(mian)(mian)(mian)破損(sun)(sun)，軟圈(quan)(quan)切割快；8.泵(beng)(beng)劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)(sun)壞密封(feng)。

　　剩下(xia)的(de)漏(lou)洞很難(nan)憑直覺辨別(bie)判(pan)斷。只有在長期管(guan)理(li)和(he)維護實踐的(de)基(ji)礎上，觀察、分析和(he)判(pan)斷泄(xie)漏(lou)癥狀，才能得出正確的(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。長安泵用長安機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，長安泵用長安機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝長安泵用長安機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵長安機械密封突然(ran)泄漏(lou)。離心泵(beng)在運(yun)行(xing)中突然(ran)泄漏(lou)是(shi)正常(chang)磨損或(huo)使(shi)用壽(shou)命造(zao)成的(de)(de)，而大(da)多數是(shi)工況(kuang)變化大(da)或(huo)操作維護不當造(zao)成的(de)(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)長時間憋壓，導致密封(feng)(feng)損壞；(2)泵(beng)實際(ji)出力小，大(da)量介(jie)質(zhi)在泵(beng)內(nei)循環，熱量積聚(ju)，造(zao)成介(jie)質(zhi)氣化，導致密封(feng)(feng)失效(xiao)；(3)回流流量過大(da)，導致吸入管(guan)側容器(qi)(塔、釜、罐(guan)、池)底部沉(chen)積物沖(chong)刷，損壞密封(feng)(feng)；(4)長期(qi)停機(ji)，重(zhong)啟時無手動盤車，摩擦副因粘連(lian)撕裂密封(feng)(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕性、可(ke)聚(ju)合性、膠凝(ning)性物質(zhi)增(zeng)加；(6)環境(jing)溫度變化快；(7)工作條件經常(chang)變化或(huo)調整(zheng)；(8)突然(ran)停電或(huo)停機(ji)等。離心泵(beng)在正常(chang)運(yun)行(xing)中突然(ran)泄漏(lou)，如果不及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會導致重(zhong)大(da)事故或(huo)損失，應(ying)認(ren)真(zhen)對待(dai)，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵長安機械密封維護中的一些誤區：1.泵長安機械密封彈(dan)(dan)簧的(de)壓(ya)(ya)縮越(yue)大(da)(da)，密封效(xiao)果越(yue)好。事(shi)實上，如(ru)果彈(dan)(dan)簧壓(ya)(ya)縮過(guo)大(da)(da)，摩擦副會急劇磨損，瞬(shun)間燒(shao)壞。過(guo)度壓(ya)(ya)縮使(shi)彈(dan)(dan)簧失去(qu)調節動環端面的(de)能力，導致密封失效(xiao)。2.動環密封圖(tu)越(yue)緊越(yue)好。