長安機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原長安機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成長安機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原長安機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原長安機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該長安機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式長安機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是長安機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面長安機械密封件的端面壓(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)(wei)彈(dan)簧壓(ya)力(li);Pf為(wei)(wei)(wei)封液壓(ya)力(li);Pt為(wei)(wei)(wei)由于摩擦(ca)力(li)致使(shi)端面增加(jia)或(huo)減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝長安機械密封件(jian)的泵(beng)與機械密封件(jian)配合部分的技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封圈(quan)處(chu)的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不(bu)允許超過(guo)±0.5毫(hao)米，如(ru)果帶軸(zhou)套，不(bu)允許軸(zhou)套有(you)松動；

　　4、聯軸器的找正誤差：對于齒式(shi)聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性(xing)聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做(zuo)法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)封配合(he)止口對軸中心(xin)線(xian)(xian)的(de)同心(xin)度(du)允差(cha)0.05毫(hao)米，與墊片接(jie)觸的(de)平面對中心(xin)線(xian)(xian)的(de)垂(chui)直度(du)值允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到(dao)要求，密(mi)封腔要進行加工(gong)；

　　6、安(an)裝(zhuang)動(dong)環密(mi)封圈的軸套端部(bu)，以及安(an)裝(zhuang)靜(jing)環密(mi)封圈的壓蓋（或殼體）的端部(bu)應倒角，并修(xiu)光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸(xie)機械密(mi)封(feng)件時要仔細，嚴(yan)禁動(dong)用手(shou)錘和(he)扁鏟，以免損壞密(mi)封(feng)元件。如果(guo)結(jie)垢拆卸(xie)不下時，應清洗干(gan)凈后(hou)再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機械(xie)密封件時，在(zai)裝配，拆(chai)卸(xie)過程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對(dui)運行過的機械密封(feng)件，凡(fan)有壓蓋松(song)動(dong)(dong)使(shi)密封(feng)發(fa)生移動(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)靜環(huan)零件必須(xu)更換，不應重新(xin)上緊繼續使(shi)用。因為松(song)動(dong)(dong)后(hou)摩(mo)擦副原來(lai)運轉軌跡會發(fa)生變動(dong)(dong)，接觸面(mian)的密封(feng)性就很容易遭到破(po)壞。