一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口常寧機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡常寧機械密封，或使用特殊的耐腐蝕常寧機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封等。在(zai)降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常(chang)有效。

　　當常寧機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整常寧機械密封處產生熱(re)裂紋(wen)，造成過度(du)磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)端面面積和(he)減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通過使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷(leng)卻循環流體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)端面上(shang)打開(kai)流體(ti)動力槽(cao)來(lai)解(jie)決。摩(mo)擦端面上(shang)有許多(duo)微小的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下(xia)變(bian)形。對于端面的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有限(xian)元方(fang)法進行(xing)計(ji)算，以(yi)此(ci)來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用常寧機械密封陶瓷還(huan)是(shi)硬(ying)質合金，在熱負(fu)荷下都可能(neng)在基體上產生(sheng)氧化皮(pi)或剝落。這(zhe)一(yi)現象表明密封(feng)件經歷了干摩擦。