一.長島機械密封的工作原理

　　長島機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)滑(hua)動的端面(mian)在流體壓力(li)和補償機構(gou)的彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助密封而(er)達到阻漏的軸(zhou)封裝(zhuang)置。

　　二.長島機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材(cai)料應滿足密(mi)封(feng)功(gong)能的要求。由于(yu)被密(mi)封(feng)的介質不(bu)同(tong)(tong)，以及(ji)設備的工作(zuo)條(tiao)件不(bu)同(tong)(tong)，要求密(mi)封(feng)材(cai)料的具有不(bu)同(tong)(tong)的適應性。對(dui)密(mi)封(feng)材(cai)料的要求一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有(you)適當(dang)的機(ji)械強(qiang)度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形(xing)小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中(zhong)能長期工作，其體(ti)積(ji)和硬度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格(ge)便宜，取材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠是最常用的(de)密(mi)(mi)封(feng)材料。除橡(xiang)膠外，適(shi)合于做密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)還(huan)有石墨(mo)等(deng)(deng)，聚四氟乙烯以(yi)及(ji)各種密(mi)(mi)封(feng)膠等(deng)(deng)。

　　四.長島機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動應≤0.04毫(hao)(hao)米，軸向竄動量(liang)不允許大于0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設備的密封部位在安裝時應(ying)保持清潔，密封零件應(ying)進行清洗(xi)，密封端面完好無損(sun)，防止雜質和灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使長島機械密封摩擦付(fu)破損(sun)而密封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在與密封相接(jie)觸的表(biao)面應涂(tu)一層清潔的機械油，以(yi)便(bian)能順利(li)安(an)裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻，保證靜環端面與軸心線的(de)垂直(zhi)要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介質，以(yi)防(fang)止(zhi)干摩(mo)擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照長島機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封相接觸的表(biao)面應涂一層清潔(jie)的機械(xie)油(you)，要(yao)特別注意(yi)機械(xie)油(you)的選擇對于(yu)不同(tong)的輔(fu)助密(mi)封材(cai)質，避(bi)免造成O型圈侵油(you)膨脹或加(jia)速老(lao)化(hua)，造成密(mi)封提前(qian)失(shi)效(xiao)。

　　五.機(ji)械軸封有哪三個(ge)密(mi)封點(dian)(dian)，及這三個(ge)密(mi)封點(dian)(dian)的密(mi)封原理

　　動(dong)環(huan)(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)(huan)之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等(deng)）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力(li)(li)在(zai)相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩個(ge)光潔、平直的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)(duan)面(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜具(ju)有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)之(zhi)所以必須高(gao)度光潔平直是(shi)為了(le)給端(duan)(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合(he)和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)相對旋(xuan)轉密(mi)封(feng)。

　　六.長島機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種長島機械密封的新技術，進展較快，有下列的長島機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在長島機械密封的(de)密(mi)封端面上開了各種各樣的(de)流槽，以產(chan)生(sheng)流體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不(bu)斷更新。

　　零(ling)(ling)(ling)泄(xie)漏密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術過(guo)去總認(ren)為接觸式和非接觸式機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)不可能達到零(ling)(ling)(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術，提出零(ling)(ling)(ling)泄(xie)漏非接觸式機(ji)械端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)的新概念，并已用于(yu)核電站潤滑(hua)油泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術這類密封(feng)(feng)是將開槽(cao)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術用(yong)于氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術即利用(yong)密封(feng)(feng)面上(shang)開流(liu)槽(cao)將下(xia)游(you)少量(liang)泄(xie)漏流(liu)體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封的(de)(de)結(jie)構特點是(shi)：采用淺槽，且膜(mo)厚和(he)流(liu)槽的(de)(de)深均屬微米(mi)級，并采用潤滑槽，徑向密(mi)(mi)封壩和(he)周向密(mi)(mi)封堰組成(cheng)密(mi)(mi)封和(he)承載部分。也可以(yi)說開槽密(mi)(mi)封是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封和(he)開槽軸(zhou)承的(de)(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄(xie)(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚至無泄(xie)(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸(chu)摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封技(ji)術它是(shi)利用各(ge)種(zhong)形狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)流(liu)槽，造成(cheng)局部熱(re)(re)變形，以(yi)產生流(liu)體動(dong)力(li)楔效應。這(zhe)種(zhong)具有流(liu)體動(dong)壓(ya)承載能力(li)的(de)(de)密(mi)(mi)封，稱(cheng)之為熱(re)(re)流(liu)體動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接長島金屬波紋管長島機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密(mi)封技(ji)術分(fen)為雙(shuang)密(mi)封、中(zhong)間環密(mi)封、多(duo)密(mi)封技(ji)術。另外還有(you)平(ping)行(xing)面密(mi)封技(ji)術、監(jian)控密(mi)封技(ji)術、組合密(mi)封技(ji)術等。

　　七(qi).機械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保(bao)持和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫(wen)度較(jiao)低時，兼有冷(leng)卻作用。沖(chong)(chong)洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介質，由(you)泵的(de)出口端通過(guo)管路引(yin)入(ru)密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫(wen)度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密封介質(zhi)，由泵的(de)出口端(duan)引入(ru)密封腔，沖洗后通過管路(lu)流(liu)回泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密封介質(zhi)，由(you)泵的(de)出(chu)口(kou)端通過(guo)管路引入密封腔，沖洗后再經(jing)管路流回(hui)泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高(gao)或有雜質(zhi)時(shi)，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應用(yong)(yong)：冷(leng)卻效(xiao)果優于前兩(liang)種，用(yong)(yong)于清潔流體(ti)，且(qie)p1與p進和p出相接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統與(yu)被密封介質相容的(de)清(qing)潔流體至密封腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)(yu)介質(zhi)為(wei)高溫(wen)或(huo)(huo)固體顆粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還(huan)需滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要，不(bu)會產(chan)生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流速應(ying)(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體須(xu)小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上(shang)述的(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入和排(pai)出(chu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應(ying)(ying)在(zai)靠近(jin)動(dong)環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻(que)不(bu)均(jun)引起溫(wen)差變形，以及(ji)雜質(zhi)堆積(ji)和結(jie)焦等，可采用切(qie)向引入或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可以是熱水或(huo)(huo)蒸氣。