根據不同的工作條件和介質性質，機械密封包括耐高低溫機械密封、耐高壓耐腐蝕機械密封、耐顆粒介質機械密封和適用于易汽化輕烴介質的機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡機械密封，或使用特殊的耐腐蝕機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內(nei)的密封等。在降低(di)密封端面溫度方(fang)面非(fei)常有效。

　　當機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦副端面(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下細小的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或者帶有(you)水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和硬(ying)質(zhi)(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易受到這(zhe)種損壞。介質(zhi)(zhi)潤滑性差、過載、工作溫度高、線速(su)度高、成(cheng)對(dui)材料(liao)組合不當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任(ren)何(he)一個或幾個因素的(de)(de)疊加都會(hui)產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)如(ru)果不及時釋放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過度磨損和高泄漏。為了(le)解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積(ji)和減少載荷之外，還可(ke)以通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加導套來強制冷卻循環流體以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上(shang)打開流體動力槽(cao)來解(jie)決(jue)。摩(mo)(mo)擦端面(mian)上(shang)有(you)許多微(wei)小的(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓和高溫的(de)(de)影響下變(bian)(bian)形。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)計算方(fang)法(fa)是(shi)不允許的(de)(de)，應該采(cai)用有(you)限元(yuan)方(fang)法(fa)進行計算，以此來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計。