根據不同的工作條件和介質性質，長嶺機械密封包括耐高低溫長嶺機械密封、耐高壓耐腐蝕長嶺機械密封、耐顆粒介質長嶺機械密封和適用于易汽化輕烴介質的長嶺機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的長嶺機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口長嶺機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡長嶺機械密封，或使用特殊的耐腐蝕長嶺機械密封壓蓋從外部注入(ru)液(ye)體(ti)進(jin)行(xing)冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封(feng)等。在降(jiang)低密封(feng)端面溫度方(fang)面非(fei)常有(you)效。

　　當長嶺機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面往往會(hui)(hui)留(liu)下細小的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者(zhe)帶有水泡(pao)甚至裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造(zao)成的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)硬質合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面容易(yi)受到這(zhe)種損壞。介質潤滑性(xing)差(cha)、過(guo)載(zai)、工作溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、成對材料組合(he)不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)任何一(yi)個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)(de)疊加(jia)(jia)都(dou)會(hui)(hui)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及時釋放，會(hui)(hui)在染整機械密(mi)封(feng)處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造(zao)成過(guo)度(du)磨損和(he)高(gao)(gao)泄漏(lou)。為了(le)解決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題(ti)，除了(le)改變端(duan)面面積(ji)和(he)減少載(zai)荷之(zhi)外，還可(ke)以通過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加(jia)(jia)導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流體以引導密(mi)封(feng)面，或者(zhe)在密(mi)封(feng)端(duan)面上(shang)(shang)打開(kai)流體動力槽(cao)來(lai)解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面上(shang)(shang)有許多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變色(se)區域，表明密(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變形(xing)(xing)。對于端(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)(xing)，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該采用有限元方法(fa)進行計(ji)算，以此(ci)來(lai)改進密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設計(ji)。