一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口長嶺機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡長嶺機械密封，或使用特殊的耐腐蝕長嶺機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密封(feng)等。在降低(di)密封(feng)端面(mian)溫(wen)度方(fang)面(mian)非常有(you)效。

　　當長嶺機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整長嶺機械密封處產(chan)生熱(re)裂紋，造成過度磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的(de)問(wen)題，除了改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載(zai)荷(he)之(zhi)外，還可以通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套來強(qiang)制冷卻循環流體以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上打開流體動力槽來解決(jue)。摩擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有許多(duo)微小的(de)熱(re)點和(he)孤立(li)的(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)影響下變形(xing)。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)計(ji)(ji)算(suan)方法是不允許的(de)，應(ying)該采用有限元方法進(jin)行計(ji)(ji)算(suan)，以此來改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計(ji)(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用長嶺機械密封陶(tao)瓷還(huan)是硬質合(he)金，在熱(re)負荷下都可能在基體上產生氧化皮或剝落。這一現象(xiang)表明密(mi)封件經(jing)歷(li)了干摩擦(ca)。