長嶺泵用長嶺機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現長嶺泵用長嶺機械密封泄漏。泵長嶺機械密封失效的原因有四個：泵長嶺機械密封的設計和選擇不正確；長嶺泵用長嶺機械密封質量差；使用或安裝長嶺泵用長嶺機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵長嶺機械密封泄漏原因(yin)總結及分析。

　　一(yi)、周期性泄漏(lou)：1.轉子(zi)(zi)軸向串聯動(dong)(dong)量和頻率大，動(dong)(dong)環沒有時間補償(chang)；2.工作壓力不穩定(ding)時轉子(zi)(zi)的周期性振動(dong)(dong)。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹(xiu)會阻礙密封件的軸向滑(hua)動；2.彈(dan)性元件在停止前斷(duan)裂和損壞。

　　三(san)，大量泄漏(lou)：1.安裝(zhuang)時靜環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏(pian)差過大；3.彈(dan)簧或(huo)動(dong)環(huan)卡住，使兩端無法(fa)卡住。

　　四、頻(pin)繁泄漏(lou)：1.東環和(he)靜(jing)環兩(liang)端之一(yi)不(bu)(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻。2.密封圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于(yu)某種原因(yin)，動(dong)環和(he)靜(jing)環變形；4.泵用工作壓(ya)(ya)力(li)下端面比壓(ya)(ya)太(tai)小；5.轉(zhuan)(zhuan)子振(zhen)動(dong)過大(da)；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方向相反；7.密封面之間有(you)污垢(gou)，開(kai)車后會破壞摩(mo)擦面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)銷太(tai)長，請頂住靜(jing)環。

　　五、長嶺泵用長嶺機械密封的維護長嶺泵用長嶺機械密封有很(hen)多種類型(xing)和型(xing)號，但主要有五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；2.動環與(yu)(yu)軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；3.動環和靜環之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；4.靜環與(yu)(yu)靜環座之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；5.端蓋和泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)。一般(ban)來說(shuo)，軸(zhou)套(tao)和密(mi)封(feng)端蓋與(yu)(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的泄漏(lou)很(hen)容易發現和解決，但需要仔細觀察，尤(you)其是當工作介質(zhi)是液(ye)化氣或高壓、有毒有害氣體(ti)(ti)時(shi)，比(bi)較困難。

　　六(liu)、突然(ran)泄漏：1.泵需要時間將端(duan)(duan)面打開進入污垢；2.泵抽空時，靜環無法復位；3.泵徑長(chang)時間運轉，軸套表(biao)面結垢。密封(feng)面磨損后，動(dong)環不能向前移動(dong)補償磨損量，磨損面進入壓(ya)力(li)液體(ti)，增加推力(li)，推開更(geng)大(da)的距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨損量超過壓(ya)縮極(ji)限，壓(ya)力(li)液體(ti)進入摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)(duan)面之間，將其推開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局部(bu)高熱會燒壞密封(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體(ti)或固體(ti)顆粒進入摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副快(kuai)速磨損；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面破損，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵劇烈振動(dong)，損壞密封(feng)。

　　剩下的(de)漏洞(dong)很難憑直覺辨別判斷(duan)。只有在長期管理和(he)維(wei)護實(shi)踐的(de)基礎上，觀察、分析(xi)和(he)判斷(duan)泄漏癥狀，才能得(de)出正確的(de)結(jie)論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。長嶺泵用長嶺機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，長嶺泵用長嶺機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝長嶺泵用長嶺機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵長嶺機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏。離(li)(li)心泵(beng)在運(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏是(shi)正(zheng)常(chang)磨損或(huo)使用(yong)壽(shou)命造(zao)成的(de)，而大多數是(shi)工(gong)況變(bian)化大或(huo)操作維護不當造(zao)成的(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)長(chang)(chang)時(shi)間(jian)憋壓，導致(zhi)密封(feng)損壞；(2)泵(beng)實(shi)際(ji)出力(li)小，大量(liang)介質(zhi)在泵(beng)內循環，熱(re)量(liang)積(ji)聚(ju)，造(zao)成介質(zhi)氣化，導致(zhi)密封(feng)失效(xiao)；(3)回(hui)流流量(liang)過大，導致(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐(guan)、池)底部(bu)沉積(ji)物沖刷，損壞密封(feng)；(4)長(chang)(chang)期停(ting)機，重(zhong)啟時(shi)無手(shou)動盤(pan)車，摩擦副因(yin)粘連撕裂密封(feng)面；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性(xing)(xing)、可聚(ju)合(he)性(xing)(xing)、膠凝性(xing)(xing)物質(zhi)增加(jia)；(6)環境溫度(du)變(bian)化快；(7)工(gong)作條件經(jing)常(chang)變(bian)化或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)停(ting)機等。離(li)(li)心泵(beng)在正(zheng)常(chang)運(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如果不及時(shi)發(fa)現(xian)，往往會導致(zhi)重(zhong)大事故或(huo)損失，應認(ren)真對(dui)待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵長嶺機械密封維護中的一些誤區：1.泵長嶺機械密封彈(dan)簧的壓縮越(yue)大，密(mi)封(feng)效(xiao)(xiao)果越(yue)好。事實上，如果彈(dan)簧壓縮過(guo)大，摩(mo)擦副(fu)會急劇(ju)磨損(sun)，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮使彈(dan)簧失去調節動(dong)環端面(mian)的能力，導致密(mi)封(feng)失效(xiao)(xiao)。2.動(dong)環密(mi)封(feng)圖(tu)越(yue)緊越(yue)好。