長嶺機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原長嶺機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成長嶺機械密封件失效，致使潤滑油(you)油(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原長嶺機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原長嶺機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該長嶺機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式長嶺機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是長嶺機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面長嶺機械密封件(jian)的端面壓(ya)力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧(huang)壓(ya)力(li);Pf為(wei)封液(ye)壓(ya)力(li);Pt為(wei)由(you)于(yu)摩擦力(li)致(zhi)使端面增加或減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝長嶺機械密封件的泵與機械密(mi)封件配合部分(fen)的技術要求如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密封圈處的軸套(tao)附近不大于(yu)0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量不允許超過±0.5毫米(mi)，如果(guo)帶軸(zhou)(zhou)套，不允許軸(zhou)(zhou)套有松(song)動；

　　4、聯(lian)軸器的找(zhao)正誤差：對(dui)于(yu)齒式(shi)聯(lian)軸器不(bu)(bu)大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米(mi)（P2008C），對(dui)于(yu)彈性聯(lian)軸器不(bu)(bu)大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米(mi)；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密封配合止(zhi)口對軸中(zhong)心(xin)線的(de)(de)同(tong)心(xin)度允差(cha)0.05毫(hao)米，與墊片接觸的(de)(de)平面(mian)對中(zhong)心(xin)線的(de)(de)垂直度值(zhi)允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如果達(da)不到要求，密封腔要進行加工；

　　6、安(an)裝動環(huan)密封(feng)(feng)圈的軸(zhou)套端部，以及安(an)裝靜環(huan)密封(feng)(feng)圈的壓蓋（或殼(ke)體）的端部應倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在(zai)安裝、拆(chai)卸(xie)機械(xie)密(mi)封件時要仔細，嚴禁動用手(shou)錘和扁(bian)鏟，以免損壞密(mi)封元(yuan)件。如果結垢拆(chai)卸(xie)不(bu)下時，應清洗干(gan)凈后再進行(xing)拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端都(dou)用機械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過程中互相(xiang)照顧，防(fang)止顧此失彼。

　　9、對(dui)運行(xing)過的機械密封(feng)件(jian)，凡有壓(ya)蓋松動(dong)(dong)使密封(feng)發生移動(dong)(dong)的情(qing)況，則(ze)動(dong)(dong)靜(jing)環零件(jian)必須更換，不應(ying)重(zhong)新上(shang)緊繼(ji)續使用。因為(wei)松動(dong)(dong)后摩擦(ca)副原(yuan)來運轉軌跡(ji)會發生變動(dong)(dong)，接觸面的密封(feng)性(xing)就(jiu)很容易遭到破(po)壞。