按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫長嶺機械密封，耐高壓、耐腐蝕長嶺機械密封，耐顆粒介質長嶺機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的長嶺機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的長嶺機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口長嶺機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型長嶺機械密封，或利用特種耐腐蝕長嶺機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的長嶺機械密封，摩擦(ca)副端面常會(hui)留(liu)下很細(xi)的(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)，或(huo)(huo)者(zhe)是(shi)(shi)徑向裂紋(wen)兼(jian)有水泡(pao)痕，甚至龜(gui)裂。這是(shi)(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)引(yin)起的(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶(tao)瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面容(rong)易產(chan)生這類損(sun)傷。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、操作溫(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配(pei)對材(cai)料(liao)組合不當等(deng)，其中任(ren)何(he)一(yi)種因(yin)素(su)，或(huo)(huo)者(zhe)是(shi)(shi)幾種因(yin)素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)，若摩擦(ca)熱(re)(re)(re)不能(neng)及時(shi)散發，就會(hui)產(chan)生染整(zheng)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，從而(er)出現過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損(sun)和(he)高(gao)泄(xie)漏。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)問題，除改變(bian)端面面積外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還可采(cai)用靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并(bing)加(jia)導流(liu)(liu)套強制冷卻循(xun)環流(liu)(liu)體導向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或(huo)(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面上(shang)開(kai)流(liu)(liu)體動力(li)槽來加(jia)以解決。摩擦(ca)端面上(shang)有許多細(xi)小的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)熱(re)(re)(re)影響下變(bian)形(xing)扭曲。對于端面的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)(shi)不允(yun)許的(de)(de)(de)，應采(cai)用有限元法(fa)計算(suan)，以便改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計。