長嶺機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對長嶺機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時長嶺機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為長嶺機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證長嶺機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　長嶺機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的準(zhun)備(bei)工作和注意(yi)事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的長嶺機械密封放在干(gan)凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽(qian)、證件整理后待檢

　　2.檢查長嶺機械密封的(de)型號(hao)、規格(ge)和(he)材質證明，零(ling)件(jian)的(de)數(shu)量，動、靜環配對是否符合圖紙(zhi)要(yao)求，零(ling)件(jian)上有無(wu)制造(zao)廠的(de)識(shi)別標記;

　　3.檢(jian)查各零件的表面質t，特別是動、靜環(huan)的密封端面有無碰傷、劃痕(hen)，如(ru)有損(sun)壞(huai)，必須進(jin)行(xing)修復或更換

　　4.對安裝長嶺機械密封的(de)(de)主(zhu)機(ji)按技術要求檢查軸向串(chuan)量、徑向跳動、有關的(de)(de)垂直度、同心(xin)度、表(biao)面粗糙度、配合尺寸和對泵(beng)的(de)(de)聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使長嶺機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩定，引(yin)起密封(feng)端(duan)面(mian)過(guo)(guo)全磨(mo)損(sun)或泄漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)的抖(dou)動而使(shi)密封(feng)破損(sun)，這(zhe)在石墨環更為明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)(chuan)動過(guo)(guo)大(da)(da)，還會使(shi)機械密封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的接(jie)觸處局部腐(fu)蝕、侵蝕或磨(mo)損(sun)，在這(zhe)方面(mian)，聚四(si)氛乙烯密封(feng)圈(quan)(quan)因彈(dan)性不(bu)及(ji)橡膠密封(feng)圈(quan)(quan)，其所受影響(xiang)更大(da)(da).因此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)(chuan)量從原要求±0.5mm改(gai)為不(bu)超(chao)過(guo)(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)(chuan)量過(guo)(guo)大(da)(da)而引(yin)起的危害，另一方面(mian)，如(ru)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)(chuan)量過(guo)(guo)小，如(ru)低于(yu)0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備(bei)工作(zuo)

　　1.全面檢(jian)查機械密封和輔助裝(zhuang)置(zhi)(zhi)以及管線、閥(fa)門(men)、儀表等是(shi)否安裝(zhuang)齊全，管線必須經過清(qing)洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)(zhi)尤為重要因為雜質(zhi)常從(cong)管

　　線進人密封(feng)外(wai)影響密封(feng)性能，整個系統要排空，防止密封(feng)腔高外(wai)形成氣(qi)塞，導致干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工作壓力;檢(jian)查機械密(mi)封本身及有關的密(mi)封點和接頭(tou)處(chu)有無泄漏，如有泄漏應設法處(chu)理(li)

　　3.按(an)泵的旋轉方向(xiang)盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前(qian)(qian)，應保持密(mi)封腔內充(chong)滿(man)液體或被密(mi)封的介(jie)(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系(xi)統應先啟(qi)動，冷(leng)卻水系(xi)統亦須開(kai)始流(liu)通(停車時最后停止);對于輸送凝固的介(jie)(jie)質(zhi)或粘度(du)很大的介(jie)(jie)質(zhi)，應用蒸(zheng)汽將密(mi)封腔加熱便介(jie)(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動前(qian)(qian)必須盤車，以防突然啟(qi)動而(er)造(zao)成軟(ruan)環破裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常(chang)使(shi)用前(qian)先進行常(chang)琢運轉，觀察密封部位(wei)的溫升是否正(zheng)(zheng)常(chang)如(ru)有輕徽泄(xie)漏，可跑合一段時間，使(shi)端(duan)面貼合更加均勻，直到泄(xie)漏童逐漸減少(shao)至正(zheng)(zheng)常(chang)為止.如(ru)運轉1~3小時泄(xie)漏量仍(reng)不(bu)減少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫運(yun)轉:經過常壓(ya)(ya)運(yun)轉考驗的(de)(de)(de)機械(xie)密封(feng)應及時做(zuo)與操作條件(jian)(jian)相同的(de)(de)(de)升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫運(yun)轉升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫可(ke)(ke)分別進行升(sheng)的(de)(de)(de)過程應緩慢，注(zhu)意升(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)溫)過程中(zhong)可(ke)(ke)能發生的(de)(de)(de)變化，如(ru)機件(jian)(jian)有無碰(peng)撞，端面(mian)是(shi)(shi)否脫開，摩擦(ca)發熱是(shi)(shi)否過快(kuai)，防轉銷有無脫開或損壞，壓(ya)(ya)力是(shi)(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)力波動不(bu)大于(yu)+0.1MPa)以及密封(feng)圈(quan)處(chu)和(he)密封(feng)端面(mian)處(chu)有無泄漏等(deng)，如(ru)果一切(qie)正常，即(ji)可(ke)(ke)投人生產。

　　機械密封故障的產生(sheng)原因及處理措施(shi)

　　一、機械密封(feng)故(gu)降的(de)產生原因

　　機械密封(feng)故(gu)障的產生原因主要(yao)有(you)以下幾(ji)個方面:

　　1.機(ji)械密封(feng)本身不良造成的故障(zhang);

　　2.主(zhu)機問題造成的故障;

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇和應用不(bu)當(dang)所造成的(de)故障;

　　4.安(an)裝和(he)操作不當以及管理不善(shan)所造(zao)成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)置不良(liang)或對輔助裝(zhuang)置認識不夠造(zao)成的故(gu)障(zhang).

　　機(ji)械密(mi)封的故障現象有:端面磨損(sun)、密(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折斷、輔(fu)助密(mi)封圈損(sun)壞(huai)等。