昌寧機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原昌寧機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成昌寧機械密封件失效(xiao)，致使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原昌寧機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原昌寧機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該昌寧機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式昌寧機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是昌寧機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面昌寧機械密封件的(de)端面(mian)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)彈簧壓(ya)力(li)(li)(li);Pf為(wei)封液壓(ya)力(li)(li)(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦力(li)(li)(li)致使(shi)端面(mian)增加或減(jian)少的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)。

　　安裝昌寧機械密封件的泵與機械密封(feng)件配合部分的技術(shu)要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈處的軸(zhou)套附(fu)近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許超過(guo)±0.5毫米，如(ru)果帶軸(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)套(tao)有松(song)動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的(de)找(zhao)正誤差：對(dui)于(yu)齒式(shi)聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于(yu)彈性(xing)聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封配(pei)合止口對(dui)軸中心(xin)(xin)線(xian)的(de)同(tong)心(xin)(xin)度(du)(du)允差0.05毫米，與墊片接觸的(de)平(ping)面對(dui)中心(xin)(xin)線(xian)的(de)垂直(zhi)度(du)(du)值(zhi)允差0.03～0.05毫米，如(ru)果達(da)不到要(yao)求，密封腔要(yao)進行(xing)加工；

　　6、安裝(zhuang)動環密封圈的軸套端(duan)部(bu)，以(yi)及安裝(zhuang)靜環密封圈的壓(ya)蓋（或殼體）的端(duan)部(bu)應(ying)倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸(xie)機械密封件(jian)(jian)時要(yao)仔細(xi)，嚴(yan)禁動用(yong)手錘(chui)和扁鏟，以免(mian)損壞密封元(yuan)件(jian)(jian)。如果結垢拆卸(xie)不下時，應清洗(xi)干凈(jing)后(hou)再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在泵兩端都用機械(xie)密(mi)封件(jian)時，在裝配(pei)，拆卸過程中互相照顧，防止顧此(ci)失彼(bi)。

　　9、對運行(xing)過的(de)(de)(de)機械密(mi)封件，凡有壓蓋松(song)動使密(mi)封發生(sheng)移動的(de)(de)(de)情況(kuang)，則動靜(jing)環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為(wei)松(song)動后(hou)摩(mo)擦副原來(lai)運轉軌跡(ji)會(hui)發生(sheng)變動，接觸面的(de)(de)(de)密(mi)封性就很容易(yi)遭到破壞。