昌寧機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對昌寧機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時昌寧機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為昌寧機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證昌寧機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　昌寧機械密封安裝

　　一、安裝前的準備(bei)工作(zuo)和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的昌寧機械密封放在(zai)干凈的(de)平面上(shang)，保護(hu)好密封(feng)面，并將所有(you)標(biao)簽、證件整理后待檢(jian)

　　2.檢查昌寧機械密封的(de)型號(hao)、規格和材質證明，零件(jian)(jian)的(de)數量，動、靜環配對是否符(fu)合圖(tu)紙要求，零件(jian)(jian)上有無(wu)制造廠(chang)的(de)識別標記;

　　3.檢(jian)查各零件的表面質(zhi)t，特(te)別是動、靜環的密封(feng)端(duan)面有無(wu)碰傷、劃痕，如(ru)有損(sun)壞(huai)，必須(xu)進行修復或(huo)更換

　　4.對安裝昌寧機械密封的主機按(an)技(ji)術要求檢查軸向串量(liang)、徑向跳動、有關的垂直度、同(tong)心度、表面(mian)粗糙度、配合尺寸和對泵的聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使昌寧機械密封彈(dan)簧(huang)比壓(ya)不(bu)穩(wen)定，引(yin)起(qi)密(mi)封(feng)端面(mian)過(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密(mi)封(feng)破損(sun)，這在石(shi)墨環(huan)更為(wei)明顯(xian)2.此外，因軸(zhou)(zhou)向串動過(guo)大，還會(hui)使機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處(chu)局(ju)部腐蝕(shi)(shi)、侵蝕(shi)(shi)或磨損(sun)，在這方面(mian)，聚(ju)四氛乙烯密(mi)封(feng)圈因彈(dan)性(xing)不(bu)及橡膠(jiao)密(mi)封(feng)圈，其所受(shou)影(ying)響(xiang)更大.因此，軸(zhou)(zhou)向串量(liang)從原要(yao)求(qiu)±0.5mm改為(wei)不(bu)超(chao)過(guo)0.1mm，可(ke)以(yi)減(jian)輕(qing)因軸(zhou)(zhou)向串量(liang)過(guo)大而引(yin)起(qi)的(de)危害，另(ling)一方面(mian)，如軸(zhou)(zhou)向串量(liang)過(guo)小，如低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)(zhou)承產(chan)生不(bu)良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備工作

　　1.全面檢查機械密封和(he)輔助裝(zhuang)(zhuang)置以(yi)及管線、閥(fa)門(men)、儀表等(deng)是否安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線必(bi)須經過清洗，防止堵(du)塞，這點對于(yu)新裝(zhuang)(zhuang)置尤為重(zhong)要因為雜質常從管

　　線進人(ren)密封(feng)外影響密封(feng)性能，整個系統要(yao)排空(kong)，防止密封(feng)腔(qiang)高外形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟(qi)動前要進行靜壓試驗，試驗壓力同工(gong)作壓力;檢(jian)查機械(xie)密(mi)封本(ben)身及(ji)有關的密(mi)封點和接頭處(chu)有無泄(xie)漏(lou)，如有泄(xie)漏(lou)應設(she)法(fa)處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤車，合(he)乎要求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前，應保持(chi)密(mi)(mi)封腔內充(chong)滿液體或(huo)被密(mi)(mi)封的(de)介(jie)質(zhi)，如有(you)單(dan)獨(du)輔助密(mi)(mi)封系統(tong)應先啟(qi)動，冷卻(que)水(shui)系統(tong)亦(yi)須(xu)開始流通(停車時(shi)最后(hou)停止(zhi));對(dui)于輸(shu)送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應用蒸汽將密(mi)(mi)封腔加熱便(bian)介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動前必(bi)須(xu)盤車，以防突然啟(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正常使用(yong)前先(xian)進行常琢運轉，觀察密(mi)封部位的溫升是(shi)否正常如有(you)輕徽泄漏(lou)，可跑合一段時間，使端面貼合更(geng)加均勻(yun)，直到泄漏(lou)童逐(zhu)漸減少至正常為止.如運轉1~3小時泄漏(lou)量(liang)仍不減少，則需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉:經過常壓(ya)運(yun)(yun)轉考(kao)驗(yan)的(de)機械密(mi)封應及時(shi)做與(yu)操作條件相同的(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行(xing)升(sheng)的(de)過程應緩慢，注意(yi)升(sheng)壓(ya)(或(huo)升(sheng)溫(wen))過程中(zhong)可(ke)能(neng)發生的(de)變化，如(ru)(ru)機件有(you)無碰撞，端(duan)面是否(fou)脫(tuo)開(kai)，摩擦發熱是否(fou)過快，防轉銷有(you)無脫(tuo)開(kai)或(huo)損壞，壓(ya)力是否(fou)穩定(要求壓(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封圈處和(he)密(mi)封端(duan)面處有(you)無泄漏等(deng)，如(ru)(ru)果一(yi)切(qie)正常，即可(ke)投(tou)人(ren)生產。

　　機(ji)械密封(feng)故障的產生原因及(ji)處理措施

　　一、機械密封故降的產(chan)生原因

　　機械密封故障的產生原因主要有以(yi)下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封(feng)本身不(bu)良(liang)造成的故障(zhang);

　　2.主機問題造(zao)成的(de)故障;

　　3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故(gu)障;

　　4.安(an)裝和操作(zuo)不當以及管理(li)不善所造(zao)成的故(gu)障(zhang);

　　5.輔(fu)助裝置不(bu)良或對輔(fu)助裝置認識不(bu)夠造(zao)成的(de)故障.

　　機(ji)械密(mi)封的(de)故障(zhang)現象(xiang)有:端(duan)面磨損、密(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性(xing)或(huo)折(zhe)斷、輔助(zhu)密(mi)封圈損壞等。