昌寧機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說昌寧機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在昌寧機械密封管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　反(fan)沖刷(shua)：利(li)用工作主機(ji)(ji)的被密封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)(beng)的出口(kou)(kou)端引(yin)入密封腔，沖刷(shua)后通(tong)過管路(lu)流回(hui)泵(beng)(beng)進(jin)口(kou)(kou)。主要用于(yu)清潔流體。全沖刷(shua)是(shi)利(li)用工作主機(ji)(ji)的被密封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)(beng)的出口(kou)(kou)端通(tong)過管路(lu)引(yin)入密封腔，沖刷(shua)后再經管路(lu)流回(hui)泵(beng)(beng)進(jin)口(kou)(kou)。該方法(fa)在冷卻(que)效(xiao)果上較好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面昌寧機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在昌寧機械密封端面四(si)周，且(qie)應在靠近動環(huan)側，為(wei)了防止(zhi)石墨環(huan)被沖(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以(yi)及雜(za)質(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可采用切向引入或多點沖(chong)刷。必(bi)要時，沖(chong)刷液可以(yi)是(shi)熱水或蒸(zheng)汽。