1、安裝(zhuang)靜試時泄漏(lou)。

　　昌寧機械密封安裝(zhuang)調試好后，一(yi)般(ban)(ban)要進行靜試，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時，則表明動(dong)、靜環(huan)密(mi)封圈存在問(wen)(wen)題。在初步(bu)觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上(shang)，再手動(dong)盤車觀(guan)察，若(ruo)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明顯變化則可判定式動(dong)、靜環(huan)摩擦副(fu)存在問(wen)(wen)題;如泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸向噴(pen)射(she)，則動(dong)環(huan)密(mi)封存在問(wen)(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質向四周噴(pen)射(she)或從(cong)水冷卻孔中漏(lou)(lou)出(chu)，但(dan)一(yi)般(ban)(ban)有主次區別，只要觀(guan)察細致，熟悉(xi)結構，一(yi)定能正確判斷。

　　2、試運轉時出(chu)現的泄漏。

　　昌寧泵用昌寧機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時昌寧機械密封泄漏(lou)在排除軸間極端蓋密(mi)(mi)封失效(xiao)后，基本上都是由(you)于動、靜環摩(mo)擦副受破壞所致。引起摩(mo)擦副密(mi)(mi)封失效(xiao)的(de)原因主(zhu)要(yao)有：

　　(1)操作中(zhong)，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異常現(xian)象，引起較大的軸向力(li)，使動、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝昌寧機械密封時壓縮(suo)量過大，導致摩擦副(fu)斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)環(huan)密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動(dong)環(huan)的軸向(xiang)浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈(quan)過松，當動環軸向(xiang)浮動時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運(yun)轉中進(jin)入(ru)摩(mo)擦副，擦傷動、靜環(huan)密封(feng)端面;

　　(6)設計選型(xing)有(you)(you)誤，密封(feng)端面比壓偏低(di)或密封(feng)材質(zhi)冷縮性(xing)較大等。上述現象在(zai)試運轉中經常出現，有(you)(you)時(shi)可以通過適當調(diao)整靜(jing)環座(zuo)等予以消除(chu)，但多數需要重新拆裝(zhuang)，更換密封(feng)。

　　3、正常(chang)運(yun)轉中(zhong)突然泄漏(lou)。

　　離心(xin)泵在運轉中突然泄漏少數是(shi)因正常磨損或已達到使用(yong)壽命，而(er)大多數是(shi)由于工況變化較大或操作、維護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時(shi)間(jian)憋壓，導致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸(shu)出(chu)量(liang)(liang)偏小，大量(liang)(liang)介質泵(beng)內循環，熱量(liang)(liang)積(ji)聚，引起介質氣化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流量(liang)偏大，導致吸入管側容器(罐、池(chi))底(di)部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較(jiao)長時(shi)間(jian)停運，重新(xin)啟動(dong)(dong)時(shi)沒有手動(dong)(dong)盤車(che)，摩薩副(fu)因粘連而(er)扯(che)壞密(mi)封面(mian);

　　(5)介(jie)質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多(duo);

　　(6)環境溫(wen)度(du)急(ji)劇變(bian)化;

　　(7)工況頻繁變化(hua)或(huo)調整;

　　(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運(yun)轉中(zhong)突然泄(xie)漏，如不能及時發現，往往會釀成(cheng)較大事故或損失(shi)，須(xu)予(yu)以(yi)重視并(bing)采取優先措施。