一、昌寧機械密封失效

　　對于昌寧機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，昌寧機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。昌寧機械密封失效原因包括化學(xue)損(sun)(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)(sun)壞(huai)和機械(xie)損(sun)(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)(sun)、腐(fu)蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成昌寧機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦昌寧機械密封的實際磨損情況和端面狀態還(huan)未(wei)得到有效的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的液(ye)體膜(mo)(mo)(mo)，具(ju)有密封的作(zuo)用(yong)，同時具(ju)有液(ye)膜(mo)(mo)(mo)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)，起到(dao)平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)潤滑端面(mian)(mian)作(zuo)用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化(hua)指液(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部氣(qi)化(hua)形(xing)成(cheng)氣(qi)泡，進一(yi)步產生空蝕(shi)。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化(hua)的產生對液(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力(li)(li)的載(zai)荷、分布(bu)及(ji)穩定性有較大影響。密封界(jie)面(mian)(mian)間膜(mo)(mo)(mo)厚分布(bu)說明密封端面(mian)(mian)綜合變形(xing)在徑向上不是(shi)線性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對昌寧機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。昌寧機械密封空(kong)化的(de)(de)理(li)論模(mo)型和實(shi)驗研究還很(hen)不(bu)成熟和完善。為了有效(xiao)控制氣(qi)蝕程度，提高密封性能，避(bi)免氣(qi)蝕引起的(de)(de)失效(xiao)和氣(qi)蝕，必須深入研究氣(qi)蝕的(de)(de)影響因素(su)及其(qi)相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于昌寧機械密封件(jian)(jian)裝(zhuang)配復雜，不(bu)能多(duo)次拆卸，如何在不(bu)影響作業前提下(xia)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)。首先,要明確發(fa)(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)幾(ji)個(ge)常見階段：測(ce)(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、運轉時(shi)(shi)的(de)(de)周期(qi)性泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、突發(fa)(fa)情(qing)況時(shi)(shi)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢測(ce)(ce)，主要通過(guo)振(zhen)動信號頻譜，從外部(bu)檢測(ce)(ce)內(nei)部(bu)的(de)(de)壓力(li)溫度變化(hua)，在使(shi)用前工(gong)件(jian)(jian)運行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)參數要在規定(ding)值(zhi)以(yi)下(xia)，并(bing)監測(ce)(ce)回(hui)轉體本身偏差在運轉中引(yin)起的(de)(de)滲(shen)漏(lou)(lou)，有必要了解操作條件(jian)(jian)、溫度、壓力(li)等，以(yi)及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體影響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介(jie)質(zhi)的(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和(he)工(gong)作條件(jian)(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制定(ding)相(xiang)應的(de)(de)操作規程，規定(ding)沖洗時(shi)(shi)間、介(jie)質(zhi)和(he)溫度控制范圍。試(shi)運行(xing)(xing)(xing)過(guo)程中，根據(ju)試(shi)運行(xing)(xing)(xing)效果進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)參數調整，在端面間通過(guo)氣壓或(huo)循(xun)環(huan)液進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce);可結合關(guan)閉泵的(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉腔室(shi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引(yin)入有限差分(fen)(fen)法(fa)、有限元(yuan)、流體力(li)學等方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)。實際檢測(ce)(ce)方法(fa)有熱電偶測(ce)(ce)溫法(fa)(溫度)、微(wei)型(xing)壓力(li)傳感器(壓力(li))、電容(rong)法(fa)(間隙(xi))。在正常運行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下(xia)繼續觀察(cha)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效果和(he)存在的(de)(de)問題，進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調整，充(chong)分(fen)(fen)考(kao)慮(lv)各種(zhong)因素，綜合分(fen)(fen)析介(jie)質(zhi)、壓力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式等條件(jian)(jian)。根據(ju)磨(mo)損痕跡(ji)分(fen)(fen)析故障原因，并(bing)考(kao)慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)失效等因素。