脫(tuo)硫泵(beng)屬懸臂式單級(ji)單吸離心泵(beng)，是(shi)專為輸送含有(you)(you)細顆粒的(de)腐蝕性(xing)(xing)(xing)介質而設計開發的(de)，該泵(beng)采用(yong)鋼襯超高(gao)分子量聚(ju)乙烯制成，該材(cai)質是(shi)目(mu)前新一代(dai)的(de)泵(beng)用(yong)耐腐耐磨(mo)工程塑料(liao)(liao)，其突出(chu)的(de)優點是(shi)在所有(you)(you)的(de)塑料(liao)(liao)中(zhong)它具有(you)(you)優異的(de)耐磨(mo)性(xing)(xing)(xing)、耐沖擊(ji)性(xing)(xing)(xing)(尤(you)其是(shi)耐低(di)溫沖擊(ji)).抗蠕變(bian)性(xing)(xing)(xing)(耐環境應力開裂)和(he)耐腐蝕性(xing)(xing)(xing)。

　　脫硫昌寧泵用昌寧機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測(ce)試時泄漏。

　　在安裝和調試昌寧機械密封之后(hou)，應(ying)進行(xing)靜壓測試(shi)以觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)情況(kuang)。如果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)很小(xiao)，則(ze)(ze)動(dong)環或靜環密(mi)封(feng)(feng)環會(hui)出現問(wen)(wen)題；當(dang)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)大(da)時，表明動(dong)環和靜環的摩擦(ca)副(fu)之間存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)的初步觀(guan)察(cha)和泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位(wei)的判斷的基礎上，再對(dui)轉彎車進行(xing)手動(dong)觀(guan)察(cha)，如果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)沒有明顯變(bian)化，則(ze)(ze)說明密(mi)封(feng)(feng)圈存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題靜環和動(dong)環；如果(guo)在(zai)轉彎過程中泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)有明顯變(bian)化，則(ze)(ze)可以得出結論，動(dong)靜環的摩擦(ca)副(fu)存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題。如果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介質是沿軸向噴(pen)(pen)射的，則(ze)(ze)動(dong)環密(mi)封(feng)(feng)環通常會(hui)出現問(wen)(wen)題。如果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)的介質噴(pen)(pen)灑到水(shui)冷孔(kong)周圍或從(cong)水(shui)冷孔(kong)中泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)出去，則(ze)(ze)靜環密(mi)封(feng)(feng)圈大(da)多會(hui)失效(xiao)

　　（2）試運(yun)行期間泄漏(lou)。

　　電廠昌寧脫硫泵昌寧機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的昌寧機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝昌寧機械密封件時過(guo)(guo)度壓(ya)縮，導致摩擦(ca)(ca)副(fu)端(duan)(duan)面嚴重(zhong)(zhong)磨損和刮擦(ca)(ca)；3）動(dong)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)密封圈太緊，彈(dan)簧無法(fa)調節(jie)動(dong)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)軸(zhou)向浮(fu)動(dong)量；4）靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封圈太松。當動(dong)環(huan)(huan)(huan)沿軸(zhou)向浮(fu)動(dong)時，靜(jing)環(huan)(huan)(huan)將從靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座中(zhong)逸出；5）工作介質(zhi)中(zhong)的(de)(de)顆粒物質(zhi)在運行過(guo)(guo)程中(zhong)進入摩擦(ca)(ca)副(fu)，并(bing)損壞執(zhi)行機構和密封圈的(de)(de)端(duan)(duan)面；6）錯誤的(de)(de)設計和選擇(ze)，密封端(duan)(duan)面的(de)(de)比壓(ya)低或密封材料的(de)(de)冷(leng)縮大等(deng)。以(yi)上現象通常在試運行中(zhong)發生，有時可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)適當調整靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座來消除，等(deng)，但其中(zhong)大多(duo)數需要重(zhong)(zhong)新(xin)組裝和重(zhong)(zhong)新(xin)組裝以(yi)更換密封件

　　（3）正常運行(xing)中突(tu)然(ran)泄(xie)漏。

　　電(dian)廠脫硫(liu)泵在運行過程中突然泄漏(lou)的某些原因是(shi)正常(chang)磨(mo)損或已達到使用壽命(ming)，而(er)大(da)部分是(shi)由(you)于工作條(tiao)件發(fa)生較大(da)變化或操作和(he)維護不當引起(qi)的，包括(kuo)以(yi)下幾種情況：

　　1)介質中腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增(zeng)多;

　　2)環境溫度(du)急劇(ju)變化;

　　3)工況(kuang)頻(pin)繁變(bian)化(hua)或調整;

　　4)突然停(ting)電會故障停(ting)機等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或壓力(li)保持時間長，導致密封損壞；

　　6）高回流會(hui)導致吸入管側容器(qi)（塔，箱和水(shui)池）底部(bu)的沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞(huai)密(mi)封；

　　7）對較長時(shi)間停運，重新起動時(shi)沒(mei)有手動盤車，摩擦(ca)粘連(lian)而扯壞密封面。