在液體介質中工作的長清機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證長清機械密封穩定運轉、延(yan)長(chang)使用壽(shou)命所*的。

　　長清機械密封的動、靜環之間的摩擦根(gen)據(ju)不同(tong)條(tiao)件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦面上無(wu)(wu)液體(ti)進入，因而無(wu)(wu)液膜(mo)存在，僅有塵土和氧化層，以及吸附的氣體(ti)分子(zi)等。當(dang)動、靜(jing)環運轉時，其結果(guo)必然是使摩(mo)擦面發熱、磨損加(jia)劇而造(zao)成(cheng)泄露。

　　（2）邊界潤滑(hua)：

　　當動、靜(jing)環之間的壓力增大(da)或(huo)者液(ye)(ye)體(ti)(ti)在(zai)摩(mo)擦(ca)面上形成(cheng)(cheng)液(ye)(ye)膜的能力較差時，液(ye)(ye)體(ti)(ti)將(jiang)從間隙中被擠出。由(you)于(yu)表面不是(shi)(shi)平(ping)的，而是(shi)(shi)凹凸不平(ping)，在(zai)凸出就有接觸磨損，而在(zai)凹處則保(bao)持液(ye)(ye)體(ti)(ti)的潤(run)滑性(xing)能，造成(cheng)(cheng)邊(bian)界(jie)潤(run)滑。邊(bian)界(jie)潤(run)滑的磨損和發(fa)熱程度為(wei)中等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑(hua)動表(biao)面的(de)(de)凹坑處存(cun)有液(ye)體，接(jie)觸面之間(jian)維持(chi)一層很薄的(de)(de)液(ye)膜，所以發熱和(he)磨損情況(kuang)均(jun)較(jiao)好，由(you)于(yu)動、靜環之間(jian)的(de)(de)液(ye)膜在(zai)其出口處有表(biao)面張力，故限制了液(ye)體的(de)(de)泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜長清機械密封除外）。

　　長清機械密封動、靜環(huan)之(zhi)間的工作(zuo)情況，大多(duo)數是(shi)處在(zai)(zai)邊界潤滑(hua)(hua)和(he)半液體潤滑(hua)(hua)狀態下，而半液體潤滑(hua)(hua)能夠(gou)在(zai)(zai)摩擦系(xi)數zui小(xiao)即磨(mo)損與發熱令人滿意(yi)的情況下，獲得(de)*的密(mi)封效果(guo)。

　　使長清機械密封能在良(liang)好的潤(run)滑(hua)(hua)(hua)條件下(xia)工(gong)(gong)作，還需從介質特性、壓(ya)力、溫度(du)、滑(hua)(hua)(hua)動速(su)度(du)等因素綜合(he)(he)考慮，但(dan)選擇適當的動、靜環之間的壓(ya)力，合(he)(he)理的潤(run)滑(hua)(hua)(hua)結構和提高動、靜環摩擦表面質量(liang)也(ye)是保證(zheng)密封有效(xiao)工(gong)(gong)作的重要因素。