長清機械密封泄漏故障的發生(sheng)，不僅加大了(le)(le)操作(zuo)強度，同(tong)時(shi)由于釜內物(wu)料是有(you)毒(du)有(you)害、易燃易爆的氣液混合物(wu)質氯乙(yi)烯等，也影(ying)響了(le)(le)裝置的安全穩定運行。

　　從長清機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷長清機械密封發生泄漏的原因(yin)主要(yao)有(you)以下幾個方面。

　　1、長清機械密封O形圈材質選用(yong)不合理

　　長清機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，長清機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，長清機械密封泄(xie)漏量逐漸減小(xiao)，便很可(ke)能是這個原因。

　　長清機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采(cai)用(yong)了丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐(nai)臭(chou)氧、芳香族、鹵代(dai)烴(jing)、酮(tong)及脂類(lei)溶劑，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會使丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)產生溶脹，導致O形(xing)圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度(du)偏大

　　根據該型號長清機械密封的技術要求，長清機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的徑(jing)向跳(tiao)(tiao)動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而(er)密封箱體下部軸(zhou)(zhou)(zhou)跳(tiao)(tiao)動(dong)量(liang)實(shi)際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)(zhou)同(tong)軸(zhou)(zhou)(zhou)度偏差(cha)較大。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏(pian)差(cha)大的原因很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的安裝對中調(diao)整(zheng)不良(liang)、各(ge)部件(jian)加工精度不高而造(zao)成(cheng)的累積誤差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調(diao)整(zheng)不良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)產(chan)生應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)(yue)(yue)大，攪拌軸(zhou)在(zai)每(mei)次軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺(bai)動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密封面(mian)產生的分離和泄(xie)漏(lou)量就越(yue)(yue)(yue)大，密封面(mian)的磨痕也越(yue)(yue)(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄(xie)漏(lou)機械密(mi)封的(de)動、靜(jing)環組件(jian)后，泄(xie)漏(lou)問題依然存(cun)在。再次拆卸后發(fa)現(xian)，密(mi)封面(mian)上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判斷(duan)該密(mi)封面(mian)發(fa)生了變(bian)形。

　　機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉速(su)低(di)，且一直伴有循(xun)環水冷(leng)卻，可以(yi)排除因(yin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)摩擦生熱、溫度(du)升(sheng)溫而導致的變形。經分析認為，動、靜環在(zai)長(chang)時間儲(chu)存下(xia)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)會(hui)發生輕微應力變形，在(zai)檢修裝配使用(yong)之(zhi)后(hou)，動、靜環密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間不易形成液膜，不能起(qi)到潤滑密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)和阻(zu)止介質泄漏的作用(yong)。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過程(cheng)操作不嚴謹(jin)

　　對(dui)檢修過(guo)后依然泄漏的機(ji)械密封(feng)進(jin)行解體后發(fa)現，其(qi)下靜環石墨密封(feng)面內(nei)緣有大(da)量小(xiao)缺口。造成這種(zhong)故障(zhang)最(zui)可能(neng)的原因是(shi)：在裝配機(ji)械密封(feng)時(shi)，敲擊(ji)用力過(guo)大(da)或運輸過(guo)程(cheng)中碰撞(zhuang)嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組件，不(bu)僅(jin)檢修(xiu)要求嚴謹，而(er)且操作須(xu)非常規范(fan)。也(ye)曾(ceng)因操作不(bu)規范(fan)發生泄(xie)漏情況，主要體現在如下方(fang)面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前沒有(you)補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓力低于釜(fu)內壓力，平衡罐液位(wei)在液位(wei)計中(zhong)線以下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封(feng)進行冷卻，密(mi)封(feng)面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有排掉密(mi)(mi)封腔(qiang)內的空氣(qi)，密(mi)(mi)封液不能充分潤(run)滑、冷卻密(mi)(mi)封面(mian)。