1、安(an)裝靜試時泄漏。

　　長清機械密封安(an)裝調試好后，一般(ban)要(yao)進(jin)行靜試，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量較大(da)時，則(ze)表明動(dong)、靜環密(mi)(mi)封圈(quan)存在問題。在初步觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的基礎上，再手(shou)動(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量無明顯(xian)變化則(ze)可判(pan)定式(shi)動(dong)、靜環摩擦副存在問題;如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質沿軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射(she)，則(ze)動(dong)環密(mi)(mi)封存在問題居多，泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質向(xiang)四周噴(pen)射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)(lou)出，但一般(ban)有主次(ci)區別，只要(yao)觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構，一定能(neng)正(zheng)確判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　長清泵用長清機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時長清機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端(duan)蓋密封(feng)失(shi)效(xiao)后，基本上都是由于(yu)動(dong)、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封(feng)失(shi)效(xiao)的原因(yin)主(zhu)要有：

　　(1)操作(zuo)中，因(yin)抽空、氣濁(zhuo)、憋壓等異常現象，引(yin)起較(jiao)大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝長清機械密封時壓縮量過大(da)，導致摩擦副斷面(mian)嚴重磨(mo)損、擦傷(shang);

　　(3)動環(huan)密封圈過緊，彈簧無法(fa)調整(zheng)動環(huan)的軸(zhou)向浮動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密(mi)封圈過松，當動環(huan)軸向浮(fu)動時,靜(jing)環(huan)脫離靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介(jie)質中(zhong)有顆粒(li)狀物(wu)質，運轉中(zhong)進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選(xuan)型(xing)有誤，密封(feng)端面比壓偏低或密封(feng)材質冷縮性較大等。上述現(xian)象在試運轉(zhuan)中經常出(chu)現(xian)，有時(shi)可(ke)以通過適當調整(zheng)靜(jing)環座(zuo)等予以消除，但多數需要(yao)重新(xin)拆裝，更換(huan)密封(feng)。

　　3、正常運轉(zhuan)中(zhong)突然泄漏。

　　離心泵在運(yun)轉中(zhong)突(tu)然泄漏少(shao)數是因正常(chang)磨(mo)損或(huo)已達到使(shi)用壽(shou)命，而大多數是由于工況變化較大或(huo)操(cao)作、維護(hu)不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較(jiao)長時間(jian)憋壓(ya)，導(dao)致密封(feng)破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出(chu)量偏小，大量介(jie)質(zhi)(zhi)泵(beng)內循環，熱量積(ji)聚(ju)，引(yin)起介(jie)質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入(ru)管側容器(罐、池)底(di)部(bu)沉渣泛起，損(sun)壞密封;

　　(4)較(jiao)長(chang)時間(jian)停運(yun)，重新啟(qi)動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩薩副因粘連而扯(che)壞密封面;

　　(5)介(jie)質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠(jiao)性(xing)物(wu)質增多;

　　(6)環境(jing)溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變(bian)化或(huo)調(diao)整;

　　(8)突然(ran)(ran)停(ting)電或(huo)故障停(ting)機等(deng)。離心泵在正常運(yun)轉(zhuan)中突然(ran)(ran)泄漏，如不能及時發現，往往會釀(niang)成(cheng)較大事故或(huo)損失，須予以(yi)重視并采取優先措施。