離心泵在日常運轉中出現長清機械密封泄漏(lou)的有以下(xia)三方面原因。

　　第(di)一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致長清機械密封摩擦副(fu)發(fa)生摩擦失效(xiao)。進行拆卸和檢查(cha)之后可以發(fa)現(xian)，硬環(huan)表面有熱回色、橡(xiang)膠圈(quan)老化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之類(lei)狀(zhuang)況。

　　如果出現太高(gao)的(de)(de)介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)，往往會(hui)造成(cheng)葉輪(lun)入口低(di)壓(ya)(ya)區(qu)介(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出的(de)(de)狀況，一旦流向(xiang)高(gao)壓(ya)(ya)區(qu)，就會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡破裂之(zhi)類(lei)不(bu)良現象，在(zai)短時間內，周圍流體也會(hui)向(xiang)原氣(qi)泡空間高(gao)速沖(chong)擊，并形成(cheng)較大(da)壓(ya)(ya)強于(yu)沖(chong)擊處——即(ji)所謂(wei)“汽蝕”。后(hou)者主(zhu)要的(de)(de)“與眾不(bu)同之(zhi)處”在(zai)于(yu)能夠(gou)在(zai)離(li)心泵(beng)運(yun)轉過(guo)程中(zhong)形成(cheng)較為強大(da)的(de)(de)沖(chong)擊，表(biao)現出大(da)幅度(du)的(de)(de)波動，加大(da)了泵(beng)的(de)(de)振動。

　　第二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于長清機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成長清機械密封端(duan)面的(de)(de)破壞。我們在(zai)拆卸(xie)檢查(cha)的(de)(de)時(shi)候可以(yi)發(fa)現，明(ming)顯的(de)(de)摩擦痕跡存在(zai)于硬(ying)密封面上，而進(jin)入到固體顆粒(li)時(shi)也會造成各種形式的(de)(de)損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于長清機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于長清機械密封面貼合不完(wan)全的泄漏(lou)。