脫硫泵屬懸臂(bei)式單(dan)級(ji)單(dan)吸離心泵，是(shi)專為輸(shu)送含有(you)(you)細顆粒的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)性介質而設計開(kai)發的(de)(de)，該泵采用鋼襯超(chao)高分子量聚乙(yi)烯制成(cheng)，該材(cai)質是(shi)目前新一代的(de)(de)泵用耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨工程塑(su)料(liao)，其(qi)突出的(de)(de)優點是(shi)在(zai)所有(you)(you)的(de)(de)塑(su)料(liao)中它具有(you)(you)優異的(de)(de)耐(nai)磨性、耐(nai)沖擊性(尤其(qi)是(shi)耐(nai)低溫沖擊).抗蠕(ru)變性(耐(nai)環境應力開(kai)裂(lie))和(he)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。

　　脫硫長清泵用長清機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測(ce)試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試長清機械密封之后，應(ying)進(jin)行靜(jing)壓測(ce)試(shi)以觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)情況。如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)很小，則(ze)(ze)(ze)動(dong)環(huan)(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封環(huan)(huan)(huan)會出(chu)現(xian)(xian)問題(ti)(ti)；當泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)大時，表明(ming)動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦(ca)副之間存(cun)在問題(ti)(ti)。在對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)的(de)初(chu)步(bu)觀(guan)察(cha)和(he)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)部位的(de)判(pan)斷的(de)基礎上，再對轉(zhuan)彎車進(jin)行手動(dong)觀(guan)察(cha)，如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)沒(mei)有明(ming)顯(xian)變(bian)化，則(ze)(ze)(ze)說明(ming)密封圈存(cun)在問題(ti)(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和(he)動(dong)環(huan)(huan)(huan)；如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)在轉(zhuan)彎過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)有明(ming)顯(xian)變(bian)化，則(ze)(ze)(ze)可(ke)以得出(chu)結論，動(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦(ca)副存(cun)在問題(ti)(ti)。如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)介質是沿軸向噴射的(de)，則(ze)(ze)(ze)動(dong)環(huan)(huan)(huan)密封環(huan)(huan)(huan)通常(chang)會出(chu)現(xian)(xian)問題(ti)(ti)。如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)的(de)介質噴灑到(dao)水(shui)冷孔(kong)周圍或從水(shui)冷孔(kong)中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)出(chu)去，則(ze)(ze)(ze)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封圈大多(duo)會失效

　　（2）試運行期間(jian)泄漏。

　　電廠長清脫硫泵長清機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的長清機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝長清機械密封件時過度壓縮，導致摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)嚴(yan)重(zhong)(zhong)磨損(sun)和(he)刮(gua)擦(ca)；3）動(dong)環的密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)緊(jin)，彈簧無法(fa)調(diao)節動(dong)環的軸向浮動(dong)量；4）靜環密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)松。當動(dong)環沿軸向浮動(dong)時，靜環將從靜環座(zuo)中(zhong)(zhong)逸(yi)出；5）工作介質中(zhong)(zhong)的顆粒物質在運行(xing)過程中(zhong)(zhong)進入摩(mo)擦(ca)副，并損(sun)壞執行(xing)機構和(he)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的端面(mian)(mian)；6）錯誤的設計(ji)和(he)選擇，密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)的比壓低或密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的冷縮大等(deng)。以上現象通常在試運行(xing)中(zhong)(zhong)發生(sheng)，有(you)時可以通過適當調(diao)整靜環座(zuo)來消(xiao)除，等(deng)，但其中(zhong)(zhong)大多數需要(yao)重(zhong)(zhong)新組裝和(he)重(zhong)(zhong)新組裝以更換(huan)密(mi)(mi)封(feng)件

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電廠脫硫泵(beng)在運行過程中突然泄漏(lou)的某(mou)些原因(yin)是(shi)正常磨損或已達到使用壽命，而大部分是(shi)由于工作條件發生較大變化或操(cao)作和(he)維護不當引起的，包括(kuo)以(yi)下幾種情(qing)況：

　　1)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　2)環境(jing)溫度急劇變化;

　　3)工況(kuang)頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會故(gu)障(zhang)停機等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間長，導致密(mi)封(feng)損壞；

　　6）高(gao)回流會導(dao)致吸(xi)入管側容器（塔(ta)，箱和水(shui)池）底(di)部的沉沉物浮起，并損壞密封(feng)；

　　7）對較長時間停運，重新起(qi)動時沒有(you)手動盤車，摩擦粘(zhan)連而扯壞密(mi)封面。