根據不同的工作條件和介質性質，常山機械密封包括耐高低溫常山機械密封、耐高壓耐腐蝕常山機械密封、耐顆粒介質常山機械密封和適用于易汽化輕烴介質的常山機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的常山機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口常山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡常山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕常山機械密封壓(ya)蓋(gai)從外部(bu)注入液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面(mian)溫(wen)度方(fang)面(mian)非常有(you)效。

　　當常山機械密封失(shi)效(xiao)時，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下(xia)細小的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者(zhe)(zhe)帶有(you)水泡甚至裂(lie)(lie)紋的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋。這是(shi)由于密(mi)封過(guo)(guo)(guo)(guo)熱造(zao)成(cheng)的(de)(de)，特(te)別是(shi)陶(tao)瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)封面(mian)容易(yi)受到這種損(sun)壞(huai)。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)(guo)載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材料組合不(bu)當等。這些因素中(zhong)的(de)(de)任(ren)何一(yi)個或幾(ji)個因素的(de)(de)疊加(jia)都(dou)會(hui)產(chan)生過(guo)(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱。摩(mo)擦熱如果(guo)不(bu)及(ji)時釋放，會(hui)在(zai)(zai)染(ran)整機械密(mi)封處產(chan)生熱裂(lie)(lie)紋，造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為(wei)了(le)解(jie)決(jue)密(mi)封過(guo)(guo)(guo)(guo)熱的(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)減(jian)少載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)封和(he)(he)增加(jia)導套來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)引導密(mi)封面(mian)，或者(zhe)(zhe)在(zai)(zai)密(mi)封端(duan)面(mian)上打(da)開流體(ti)動(dong)力槽(cao)來解(jie)決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)上有(you)許多微小的(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色區(qu)域，表明(ming)密(mi)封件在(zai)(zai)高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)熱變(bian)(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計算方(fang)(fang)法是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方(fang)(fang)法進行計算，以(yi)此(ci)來改進密(mi)封圈的(de)(de)設計。