一.常山機械密封的工作原理

　　常山機械密封是靠一(yi)對(dui)(dui)或(huo)數對(dui)(dui)垂直(zhi)于軸作相對(dui)(dui)滑動的端面(mian)在流體壓力(li)和(he)補償機(ji)構的彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用(yong)下保持貼合并配以輔助(zhu)密封而達到阻(zu)漏的軸封裝置。

　　二.常山機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液(ye)態烴，常溫(wen)

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石(shi)墨，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材(cai)料的種(zhong)類及(ji)用途

　　密(mi)封材料應(ying)滿足(zu)密(mi)封功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封的(de)介質(zhi)不同(tong)，以及設備(bei)的(de)工作條件(jian)不同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封材料的(de)具有不同(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)封材料的(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致(zhi)密性(xing)好，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性和回(hui)彈性好，永久變(bian)形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合(he)的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠是最常(chang)用的密封材料。除橡(xiang)膠外，適合于做(zuo)密封材料的還有石(shi)墨等(deng)(deng)，聚(ju)四氟乙烯以及(ji)各種密封膠等(deng)(deng)。

　　四.常山機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的(de)徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動(dong)量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位(wei)(wei)在安裝時應保持清潔，密封(feng)零件(jian)應進行清洗，密封(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶入(ru)密封(feng)部(bu)位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使常山機械密封摩擦(ca)付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相(xiang)接觸(chu)的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機械油，以(yi)便能順利安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保證(zheng)靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用手推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質(zhi)，以(yi)防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照常山機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在(zai)與密(mi)封相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清潔(jie)的(de)機(ji)(ji)械油(you)，要特別注(zhu)意(yi)機(ji)(ji)械油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔(fu)助密(mi)封材質，避免造成O型圈侵(qin)油(you)膨脹或加速老化，造成密(mi)封提(ti)前失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪(na)三個密封(feng)(feng)點，及這(zhe)三個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端面(mian)(mian)(mian)）上產生一(yi)適當(dang)的(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平直的(de)端面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)(mi)(mi)(mi)貼(tie)(tie)合；端面(mian)(mian)(mian)間維(wei)持(chi)一(yi)層極薄的(de)液(ye)體膜(mo)(mo)而達到密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。這層膜(mo)(mo)具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端面(mian)(mian)(mian)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。兩(liang)端面(mian)(mian)(mian)之所以必須高度(du)光(guang)潔平直是為了給端面(mian)(mian)(mian)創(chuang)造完美(mei)貼(tie)(tie)合和(he)(he)使比(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)條件，這是相對旋轉密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　六.常山機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種常山機械密封的新技術，進展較快，有下列的常山機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在常山機械密封的密封端面上開了(le)各種(zhong)各樣的流(liu)(liu)槽(cao)，以產生流(liu)(liu)體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄漏密(mi)封技(ji)術(shu)過去總認為接觸(chu)式(shi)和(he)非(fei)(fei)接觸(chu)式(shi)機械密(mi)封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密(mi)封技(ji)術(shu)，提出零泄漏非(fei)(fei)接觸(chu)式(shi)機械端面密(mi)封的新(xin)概念，并已用于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)用于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)即利用密(mi)(mi)封(feng)面(mian)上開流槽將(jiang)下游(you)少量泄漏(lou)流體(ti)泵送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結構特點是：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)的(de)深均屬微(wei)米級，并采用潤滑(hua)槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)承(cheng)載部分。也可以說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是平(ping)面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)結合。其優點是泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大(da)，消除接觸(chu)摩擦、功(gong)耗和(he)發(fa)熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是利用各種(zhong)形狀(zhuang)較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)，造成局(ju)部熱(re)變形，以產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接常山金屬波紋管常山機械密封技術。

　　多端面(mian)密封技術(shu)分為雙密封、中間(jian)環密封、多密封技術(shu)。另外(wai)還有平行面(mian)密封技術(shu)、監控密封技術(shu)、組合密封技術(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖(chong)洗(xi)方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成(cheng)，保持和改善(shan)潤滑等，當(dang)沖洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻(que)作用(yong)。沖洗(xi)的方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口端通(tong)過管路引入(ru)密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度(du)高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主機的(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵的(de)出口端引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管(guan)路(lu)流回(hui)泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，且(qie)p進<p1&;lt;p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可(ke)在(zai)管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出口(kou)端(duan)通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)(lu)引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經(jing)管(guan)(guan)路(lu)(lu)流(liu)回泵(beng)入口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管(guan)(guan)路(lu)(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和(he)p出相(xiang)接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與(yu)被密(mi)封介質相容的清潔流體至密(mi)封腔(qiang)進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)比被(bei)密封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質為高(gao)溫或固體顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還需滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生對密封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿(jiang)狀(zhuang)液(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)流(liu)速值(zhi)(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)腔(qiang)(qiang)壓力的(de)(de)差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機械(xie)密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密封(feng)端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差(cha)(cha)變(bian)形，以及(ji)雜質堆(dui)積和結焦等，可采用(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是(shi)熱水或蒸氣。