一.長壽機械密封的工作原理

　　長壽機械密封是靠一(yi)對或(huo)數對垂直于軸作相對滑動的端面在(zai)流體(ti)壓(ya)力(li)(li)和補(bu)償機構的彈力(li)(li)（或(huo)磁(ci)力(li)(li)）作用下保持貼合(he)并配以輔助(zhu)密(mi)封而達到阻漏的軸封裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.長壽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度(du)

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅(tong)或樹(shu)脂(zhi)石墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材料應(ying)滿足密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)功能(neng)的要求。由于被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的介質不(bu)同，以(yi)及設備的工作(zuo)條件不(bu)同，要求密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材料的具有不(bu)同的適(shi)應(ying)性(xing)。對密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材料的要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有(you)適當的機(ji)械強度和(he)硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟(ruan)化(hua)(hua)，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化(hua)(hua)，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等(deng)介(jie)質中能長期工作(zuo)，其體(ti)積和硬(ying)度變化小，且不粘附(fu)在金(jin)屬表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是(shi)最常(chang)用的密(mi)封材(cai)料。除橡(xiang)膠外(wai)，適合(he)于做密(mi)封材(cai)料的還有(you)石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及(ji)各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.長壽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量(liang)不允(yun)許大于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的(de)密(mi)封(feng)部位在(zai)安(an)裝(zhuang)時應保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件(jian)應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面完好無損(sun)，防止雜質和(he)灰塵帶(dai)入(ru)密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使長壽機械密封摩擦付破損而密(mi)封(feng)失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相接(jie)觸(chu)的表面應(ying)涂一層清潔的機械油，以(yi)便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲(si)必須(xu)受(shou)力均勻，保證靜(jing)環端面(mian)與軸(zhou)心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈(ling)活移動(dong)，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿介質(zhi)，以防(fang)止干摩擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照長壽機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在(zai)與密(mi)封相接觸的表面應涂一層清潔的機(ji)械油，要(yao)特(te)別注意(yi)機(ji)械油的選擇對于不同的輔助密(mi)封材質，避免造(zao)成O型圈侵油膨脹(zhang)或(huo)加(jia)速(su)老化(hua)，造(zao)成密(mi)封提前失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有哪三個(ge)密封(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)點的(de)密封(feng)原理

　　動(dong)環與(yu)靜(jing)(jing)環之間的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)：是靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等）和(he)密封(feng)(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力在相對(dui)運(yun)動(dong)的(de)(de)動(dong)環和(he)靜(jing)(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比(bi)(bi)壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端面(mian)緊密貼合；端面(mian)間維持一層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)體膜而達到密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層(ceng)膜具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力，它起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端面(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩端面(mian)之所以必(bi)須高(gao)度光潔(jie)平直(zhi)是為了給端面(mian)創造完美貼合和(he)使比(bi)(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這是相對(dui)旋(xuan)轉密封(feng)(feng)(feng)。

　　六.長壽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種長壽機械密封的新技術，進展較快，有下列的長壽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在長壽機械密封的(de)密封端面(mian)上開(kai)了各種各樣的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封技術過去(qu)總認(ren)為接(jie)觸式和非接(jie)觸式機械密封不可能達到零泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以色列(lie)利用開槽密封技術，提出零泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)技(ji)術這類密(mi)封(feng)是將開槽密(mi)封(feng)技(ji)術用(yong)于(yu)氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送(song)密(mi)封(feng)技(ji)術即(ji)利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將下游(you)少量泄漏流體(ti)泵(beng)送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)封(feng)的結(jie)構特點是(shi)：采用淺(qian)槽(cao)，且膜厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)的深均屬(shu)微米級，并采用潤滑(hua)槽(cao)，徑(jing)向密(mi)封(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)封(feng)堰組成密(mi)封(feng)和(he)(he)承載(zai)部(bu)分。也(ye)可以說開槽(cao)密(mi)封(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)封(feng)和(he)(he)開槽(cao)軸承的結(jie)合。其(qi)優點是(shi)泄漏量小（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱(re)(re)(re)量小。熱(re)(re)(re)流(liu)體動(dong)(dong)壓密(mi)封(feng)技(ji)術它是(shi)利用各種形狀較深的密(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)，造(zao)成局部(bu)熱(re)(re)(re)變形，以產生流(liu)體動(dong)(dong)力(li)楔效應。這種具有流(liu)體動(dong)(dong)壓承載(zai)能力(li)的密(mi)封(feng)，稱之(zhi)為熱(re)(re)(re)流(liu)體動(dong)(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接長壽金屬波紋管長壽機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)(shu)分為雙密(mi)(mi)封、中間環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)(shu)。另外(wai)還(huan)有平(ping)行面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封(feng)沖洗方案及特(te)點

　　沖洗的目(mu)的在(zai)于防(fang)止雜(za)質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和(he)改(gai)善(shan)潤滑等，當(dang)沖洗液溫度(du)較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主(zhu)要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的被密封(feng)介質(zhi)，由泵的出口端通過管路引(yin)入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清(qing)潔(jie)流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度(du)高(gao)或有(you)雜(za)質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)質，由泵的出口端(duan)引入密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)，沖洗后通過(guo)管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機(ji)的被密封介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口(kou)端(duan)通過管(guan)路(lu)(lu)引入密封腔，沖洗后再經(jing)管(guan)路(lu)(lu)流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有雜質時，可在(zai)管(guan)路(lu)(lu)上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷(leng)卻效(xiao)果優(you)于(yu)前兩種(zhong)，用(yong)于(yu)清(qing)潔(jie)流體，且p1與(yu)p進和(he)p出(chu)相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外系(xi)統與(yu)被密封介質相容的清潔(jie)流體至(zhi)密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖洗(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為(wei)(wei)高溫(wen)或(huo)固體(ti)顆(ke)粒(li)的(de)(de)場合。沖洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量，還需(xu)(xu)滿足(zu)沖洗(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)要，不(bu)會產生(sheng)對密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖蝕。為(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制(zhi)密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖洗(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速，一(yi)般(ban)清潔沖洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體(ti)須小(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖洗(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和排出(chu)密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)設(she)置在(zai)(zai)密(mi)封(feng)端面附近，且(qie)應(ying)(ying)(ying)在(zai)(zai)靠近動環側，為(wei)(wei)了防止石(shi)墨環被沖蝕或(huo)因冷卻不(bu)均引起溫(wen)差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用(yong)切(qie)向引入(ru)或(huo)多點沖洗(xi).必要時，沖洗(xi)液(ye)(ye)可以是熱水(shui)或(huo)蒸氣(qi)。