1、常熟機械密封在安裝前必須將軸套(軸)、密封腔體、壓蓋及常熟機械密封本身清洗干凈，防止任(ren)何雜(za)質進入密封點。

　　2、組(zu)裝時，嚴禁敲打，不能劃傷、碰傷密(mi)封面(mian)，按部位依秩序裝入。安裝動、靜(jing)環要先用機油或(huo)黃干油在其表面(mian)(摩擦(ca)副)涂上一(yi)層油膜，防(fang)止在設(she)備起動后高(gao)速(su)運轉造成端(duan)面(mian)直(zhi)接磨損(sun)，起到保護摩擦(ca)副的作用。

　　3、安裝補(bu)償裝置時(shi)，要先用手推動檢查其浮動性(xing)，浮動性(xing)能差，端面配合就不理想，重(zhong)點(dian)是選擇好密封圈的過盈量。

　　4、啟動前，要先盤泵軸，檢查泵軸與常熟機械密封的運轉情況，一切正常方能使用;開動泵前，首先要開通密封腔內的冷卻介質(根據泵結構、使用環境、冷卻方式選擇不同的冷卻介質)才能啟泵。否則，起動后常熟機械密封沒有冷卻液冷卻，干(gan)摩發熱(re)，很(hen)快會(hui)燒壞摩擦副，長時間(jian)運轉(zhuan)其(qi)它零件也(ye)會(hui)損壞。

　　5、要經常檢查泵的運轉情況，包括泵的運轉、電機的運轉，定期加潤滑油保養軸承，保證常熟機械密封的正常運轉。

　　6、當泵輸送特殊介質或在特別工況下工作時，必須采取相應措施(如阻封、沖洗、冷卻、過濾等)，具體措施參照《常熟機械密封的輔助系統及應用(yong)規范》進行。

　　7、對于間斷使用和介質含雜質較多的泵，停泵后要注意沖洗，避免常熟機械密封結(jie)晶，對腐(fu)蝕(shi)能強的介質(zhi)，停泵后一(yi)定要沖洗干凈，防(fang)止腐(fu)蝕(shi)。