一.昌圖機械密封的工作原理

　　昌圖機械密封是靠一對或(huo)數對垂(chui)直于軸作相對滑動的(de)端面在流體壓力(li)和補償(chang)機構(gou)的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下(xia)保持(chi)貼合并配以輔助(zhu)密(mi)封(feng)而達到阻漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.昌圖機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油(you)(you)、潤滑(hua)油(you)(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密(mi)封材料的(de)種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應滿(man)足密(mi)封(feng)功能的要(yao)求。由于被密(mi)封(feng)的介質不(bu)同，以(yi)及設(she)備(bei)的工作條件(jian)不(bu)同，要(yao)求密(mi)封(feng)材料的具有不(bu)同的適應性。對密(mi)封(feng)材料的要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的(de)機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好(hao)，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積和硬度變化小(xiao)，且(qie)不粘附在(zai)金屬(shu)表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是(shi)最常用的(de)密(mi)封材(cai)料(liao)。除橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外，適(shi)合于做密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)還(huan)有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及(ji)各種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.昌圖機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量不(bu)允許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封(feng)部位在安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)(mi)封(feng)零件(jian)應進行清(qing)洗(xi)，密(mi)(mi)封(feng)端面完好無(wu)損(sun)，防止(zhi)雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使昌圖機械密封摩擦付破(po)損而(er)密封失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)機械油，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰(ning)緊(jin)螺(luo)絲必須受力(li)均勻，保證(zheng)靜環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移(yi)動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后(hou)用手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無(wu)輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充滿介質，以(yi)防止干(gan)摩擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照昌圖機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要(yao)特(te)別(bie)注(zhu)意機械油的選擇對于(yu)不同的輔助密封材質，避(bi)免造成(cheng)O型(xing)圈侵油膨脹或加速老化，造成(cheng)密封提前失效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有哪(na)三個密(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)封(feng)點的(de)密(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環與(yu)(yu)靜環之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠(kao)彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等）和密(mi)封(feng)(feng)液(ye)(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜環的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持一(yi)層極薄(bo)的(de)(de)液(ye)(ye)體膜而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端(duan)面(mian)(mian)之所以必須高(gao)度光潔平(ping)直是為了給端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完(wan)美(mei)貼(tie)合(he)和使比(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條(tiao)件，這是相對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.昌圖機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種昌圖機械密封的新技術，進展較快，有下列的昌圖機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在昌圖機械密封的(de)密封(feng)端面上開(kai)了各(ge)種各(ge)樣的(de)流槽(cao)，以產(chan)生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更(geng)新(xin)。

　　零(ling)(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)密(mi)封技(ji)術過去總認為(wei)接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械密(mi)封不可能達到零(ling)(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽(cao)密(mi)封技(ji)術，提出零(ling)(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)非接觸(chu)式機械端面密(mi)封的新概念，并已用(yong)于(yu)核電(dian)站潤滑油(you)泵中。

　　干(gan)運轉氣體密封(feng)(feng)技術這(zhe)類密封(feng)(feng)是(shi)將開槽密封(feng)(feng)技術用(yong)于氣體密封(feng)(feng)。上(shang)(shang)游(you)泵送密封(feng)(feng)技術即利用(yong)密封(feng)(feng)面(mian)上(shang)(shang)開流槽將下游(you)少量(liang)泄漏流體泵送回上(shang)(shang)游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)流槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬微(wei)米級，并采用潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可以說開(kai)(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)(kai)槽(cao)(cao)軸承的(de)結合。其優(you)點是(shi)(shi)泄漏(lou)量小(xiao)(xiao)（甚(shen)至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱量小(xiao)(xiao)。熱流體(ti)(ti)動壓密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)(shi)利用各種(zhong)形狀較(jiao)深(shen)的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)，造成局部熱變(bian)形，以產(chan)生流體(ti)(ti)動力楔(xie)(xie)效應。這種(zhong)具有流體(ti)(ti)動壓承載能力的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)(ti)動力楔(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接昌圖金屬波紋管昌圖機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術。另外還有平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密(mi)封沖洗方案及特點

　　沖(chong)(chong)洗的(de)目(mu)的(de)在于防止雜(za)質(zhi)集積，防止氣(qi)囊(nang)形成(cheng)，保持(chi)和改善(shan)潤滑等，當沖(chong)(chong)洗液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作用。沖(chong)(chong)洗的(de)方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端(duan)通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)出(chu)口端(duan)引入密封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設(she)置冷(leng)卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密封介(jie)質，由泵的(de)出口端通過管路(lu)引入密封腔，沖洗(xi)后(hou)再經管路(lu)流(liu)回(hui)泵入口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封(feng)(feng)介質相容(rong)的清潔流體至密封(feng)(feng)腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)壓(ya)力(li)應比被密(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)(jie)質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介(jie)(jie)質為(wei)高溫或(huo)(huo)固體(ti)顆(ke)粒(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)流(liu)(liu)量(liang)(liang)應保證帶走(zou)熱量(liang)(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)需(xu)要，不會產(chan)生對密(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)流(liu)(liu)速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)流(liu)(liu)速(su)應小(xiao)(xiao)于5m/s;含(han)有顆(ke)粒(li)的(de)漿狀(zhuang)液(ye)體(ti)須小(xiao)(xiao)于3m/s，為(wei)達(da)到(dao)上述的(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)與密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)差值應<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)進(jin)入和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)孔口位置，應設置在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面附近(jin)，且(qie)應在靠近(jin)動(dong)環側(ce)，為(wei)了(le)防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因(yin)冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆(dui)積和(he)結(jie)焦等，可采用(yong)切向引入或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗.必要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)可以是熱水或(huo)(huo)蒸氣。