長興機械密封泄漏(lou)故障的(de)發(fa)生，不僅加大了操作強度，同時由于釜內物料是有(you)(you)毒有(you)(you)害、易(yi)燃易(yi)爆的(de)氣液混合物質氯(lv)乙(yi)烯(xi)等，也影響了裝(zhuang)置的(de)安全穩定運行。

　　從長興機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷長興機械密封發生泄(xie)漏的原因主(zhu)要有以(yi)下(xia)幾個方面。

　　1、長興機械密封O形圈(quan)材質(zhi)選用不合理

　　長興機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，長興機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，長興機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能是這個原因。

　　長興機械密封O形圈(quan)大部分采用了丁(ding)腈橡膠(如動(dong)環(huan)組件O形圈(quan))，丁(ding)腈橡膠的(de)(de)缺(que)點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜內的(de)(de)鹵代烴(jing)物質氯(lv)乙烯會使丁(ding)腈橡膠產生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大(da)

　　根據該型號長興機械密封的技術要求，長興機械密封安(an)裝后，釜軸的徑向跳動量(liang)應(ying)≤0.1mm，而(er)密封箱體(ti)下部(bu)軸跳動量(liang)實(shi)際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸同(tong)軸度偏差(cha)較大。

　　造(zao)成攪(jiao)拌軸同軸度偏差大(da)的(de)原因很多(duo)，包(bao)括(kuo)攪(jiao)拌裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對中調整(zheng)不良(liang)、各部件加工精度不高而造(zao)成的(de)累積誤差、反應釜(fu)釜(fu)體水(shui)平調整(zheng)不良(liang)、攪(jiao)拌軸產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差越(yue)大，攪拌軸(zhou)在(zai)每次(ci)軸(zhou)向位移和(he)徑向擺動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密封面產(chan)生的分離(li)和(he)泄漏量就(jiu)越(yue)大，密封面的磨痕(hen)也越(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換(huan)了泄(xie)(xie)漏機械密封的動、靜環組件(jian)后，泄(xie)(xie)漏問題依然存在。再次拆卸后發現，密封面上有光點(dian)而沒有磨痕，故判斷(duan)該密封面發生了變形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封工作(zuo)轉速低，且一直伴有循環水(shui)冷卻，可以(yi)排(pai)除(chu)因密(mi)(mi)(mi)封面(mian)摩擦(ca)生(sheng)熱、溫度升溫而導致的變形。經(jing)分析認為，動、靜(jing)(jing)環在長時(shi)間(jian)儲存下(xia)，密(mi)(mi)(mi)封面(mian)會(hui)發生(sheng)輕(qing)微(wei)應力變形，在檢修裝配使(shi)用之(zhi)后，動、靜(jing)(jing)環密(mi)(mi)(mi)封面(mian)無法緊(jin)密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)(mi)封面(mian)之(zhi)間(jian)不易形成(cheng)液膜(mo)，不能起到潤滑密(mi)(mi)(mi)封面(mian)和(he)阻止介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程(cheng)操(cao)作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過后依然泄漏的(de)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)進(jin)行解體后發現，其下靜(jing)環(huan)石墨密(mi)(mi)封(feng)面內(nei)緣有大量(liang)小(xiao)缺口。造成這種(zhong)故障最(zui)可能的(de)原因是：在裝配機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)時(shi)，敲(qiao)擊用力過大或運輸過程(cheng)中(zhong)碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組件，不僅檢(jian)修要求嚴謹，而且操作須非(fei)常規(gui)范(fan)。也曾因操作不規(gui)范(fan)發(fa)生(sheng)泄漏情況(kuang)，主要體現(xian)在如下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前沒有補償(chang)密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平衡罐液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計中(zhong)線(xian)以下。

　　(2)沒(mei)有對機械密(mi)封進(jin)行冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密(mi)封(feng)腔(qiang)內的空氣，密(mi)封(feng)液不能充分潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面(mian)。