1、安(an)裝靜試時(shi)泄(xie)漏。

　　長興機械密封安(an)裝(zhuang)調試(shi)好(hao)后(hou)，一般要進行靜(jing)試(shi)，觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量。如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量較大時，則表明(ming)動(dong)、靜(jing)環密(mi)封圈(quan)存在(zai)問(wen)題。在(zai)初(chu)步(bu)觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量、判斷(duan)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)部位的基(ji)礎上(shang)，再手動(dong)盤車觀察，若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量無(wu)明(ming)顯變化則可判定式動(dong)、靜(jing)環摩擦(ca)副存在(zai)問(wen)題;如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)沿(yan)軸(zhou)向噴射，則動(dong)環密(mi)封存在(zai)問(wen)題居多，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)向四(si)周噴射或從水冷卻(que)孔中漏(lou)出，但(dan)一般有主次區別，只(zhi)要觀察細致(zhi)，熟悉(xi)結構，一定能正確判斷(duan)。

　　2、試運轉(zhuan)時出現的泄(xie)漏。

　　長興泵用長興機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時長興機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效后，基本上都是(shi)由(you)于動(dong)、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的(de)原因主要有(you)：

　　(1)操(cao)作中，因抽空(kong)、氣(qi)濁、憋壓等(deng)異常現象，引(yin)起(qi)較大的軸(zhou)向力(li)，使動(dong)、靜(jing)環(huan)接觸面分離;

　　(2)安裝長興機械密封時壓縮量過(guo)大，導致(zhi)摩(mo)擦副斷面(mian)嚴(yan)重磨損、擦傷(shang);

　　(3)動(dong)環密封圈(quan)過緊，彈簧無法(fa)調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈過松(song)，當動(dong)環軸向(xiang)浮(fu)動(dong)時,靜環脫離靜環座(zuo);

　　(5)工作(zuo)介質中(zhong)有顆粒(li)狀物(wu)質，運(yun)轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動(dong)、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封端面比(bi)壓偏低或密(mi)封材(cai)質冷縮性(xing)較大等(deng)。上(shang)述(shu)現(xian)象在試運轉中經常出(chu)現(xian)，有時可以通過適(shi)當調整靜環座等(deng)予以消除，但(dan)多(duo)數需要重新拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正(zheng)常運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然(ran)泄漏少數是(shi)因正常磨損或已達到使用壽命，而大(da)多數是(shi)由于(yu)工(gong)況(kuang)變化較大(da)或操(cao)作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵實(shi)際輸出量偏(pian)小，大量介(jie)質(zhi)泵內循環，熱量積聚(ju)，引(yin)起介(jie)質(zhi)氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏(pian)大，導致(zhi)吸入(ru)管側(ce)容(rong)器(罐、池)底(di)部沉渣泛(fan)起(qi)，損壞密封;

　　(4)較(jiao)長時(shi)間停運，重新啟(qi)動時(shi)沒有(you)手動盤車(che)，摩薩副因粘連而(er)扯壞密封面(mian);

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增(zeng)多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化(hua)或調(diao)整;

　　(8)突(tu)然(ran)停電或故障停機等(deng)。離心(xin)泵(beng)在正(zheng)常運轉(zhuan)中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)，如(ru)不(bu)能及(ji)時(shi)發(fa)現，往往會釀成較大事故或損失(shi)，須予以(yi)重(zhong)視(shi)并采取(qu)優(you)先措施。