根據不同的工作條件和介質性質，長垣機械密封包括耐高低溫長垣機械密封、耐高壓耐腐蝕長垣機械密封、耐顆粒介質長垣機械密封和適用于易汽化輕烴介質的長垣機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的長垣機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口長垣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡長垣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕長垣機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端(duan)面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當長垣機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會留(liu)下細小的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)，或者(zhe)(zhe)帶(dai)有水(shui)泡(pao)甚至(zhi)裂紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)。這(zhe)是由(you)于密(mi)(mi)封過(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和硬質合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損壞。介(jie)質潤滑性(xing)差、過(guo)載、工作(zuo)溫(wen)度高、線速(su)度高、成對材料組合不當等。這(zhe)些因(yin)素(su)中的(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因(yin)素(su)的(de)(de)疊加都(dou)會產生過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如(ru)果(guo)不及(ji)時釋放，會在(zai)染整機械(xie)密(mi)(mi)封處產生熱(re)裂紋(wen)，造(zao)成過(guo)度磨損和高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封過(guo)熱(re)的(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減少(shao)載荷之(zhi)外，還可(ke)以(yi)通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封和增(zeng)加導套來強制(zhi)冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)(zhe)在(zai)密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流體動力槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)熱(re)點和孤(gu)立的(de)(de)變色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封件在(zai)高壓和高溫(wen)的(de)(de)影(ying)響下變形(xing)。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算方法是不允許的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有限元方法進行計(ji)算，以(yi)此來改進密(mi)(mi)封圈的(de)(de)設(she)計(ji)。