一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口長垣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡長垣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕長垣機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻(que)，或(huo)直接(jie)冷卻(que)腔內的(de)密封(feng)等(deng)。在降(jiang)低密封(feng)端面溫度方面非常有(you)效。

　　當長垣機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整長垣機械密封處產生熱(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)度磨(mo)損和高(gao)泄漏(lou)。為了解決(jue)密封(feng)過(guo)熱(re)的問題，除(chu)了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載荷之(zhi)外，還可以(yi)通過(guo)使用靜密封(feng)和增加導套(tao)來(lai)(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引(yin)導密封(feng)面(mian)(mian)，或者在密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打(da)開流體動力槽來(lai)(lai)解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許多微小的熱(re)點(dian)和孤立(li)的變(bian)色區域(yu)，表明(ming)密封(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的影響下變(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)(mian)的熱(re)變(bian)形(xing)，一般的計算方(fang)法是不允許的，應該采(cai)用有限元(yuan)方(fang)法進(jin)(jin)行計算，以(yi)此來(lai)(lai)改進(jin)(jin)密封(feng)圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用長垣機械密封陶瓷還(huan)是硬質合金，在熱負荷下都可能在基體上產生(sheng)氧化(hua)皮或剝(bo)落。這一現(xian)象(xiang)表明密封件(jian)經歷(li)了(le)干(gan)摩擦。