長垣機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說長垣機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在長垣機械密封管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　反(fan)沖刷(shua)(shua)(shua)：利(li)(li)用工(gong)作(zuo)主機的(de)(de)(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的(de)(de)(de)出(chu)口端引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖刷(shua)(shua)(shua)后通過(guo)管(guan)路流(liu)回(hui)泵(beng)進口。主要用于清潔流(liu)體。全沖刷(shua)(shua)(shua)是利(li)(li)用工(gong)作(zuo)主機的(de)(de)(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的(de)(de)(de)出(chu)口端通過(guo)管(guan)路引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖刷(shua)(shua)(shua)后再經管(guan)路流(liu)回(hui)泵(beng)進口。該方法(fa)在冷(leng)卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面長垣機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在長垣機械密封端面(mian)四周(zhou)，且應在(zai)靠近動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起溫(wen)差變形，以(yi)及雜質堆積(ji)和結焦等(deng)，可采用切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)刷。必要時，沖(chong)(chong)(chong)刷液可以(yi)是熱水(shui)或蒸汽。