根據不同的工作條件和介質性質，長子機械密封包括耐高低溫長子機械密封、耐高壓耐腐蝕長子機械密封、耐顆粒介質長子機械密封和適用于易汽化輕烴介質的長子機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的長子機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口長子機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡長子機械密封，或使用特殊的耐腐蝕長子機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體(ti)進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密(mi)封(feng)等(deng)。在(zai)降低密(mi)封(feng)端面溫(wen)度方(fang)面非常有效。

　　當長子機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往往會(hui)留(liu)下細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋，或者(zhe)帶有水(shui)泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和硬質(zhi)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易受到這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載、工(gong)作溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成對材(cai)料組合(he)不當等。這(zhe)些因(yin)素(su)(su)中的(de)(de)(de)任何(he)一個或幾個因(yin)素(su)(su)的(de)(de)(de)疊加都會(hui)產(chan)生過(guo)(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)如(ru)果不及時(shi)釋放，會(hui)在染整(zheng)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)紋，造成過(guo)(guo)度磨損和高(gao)(gao)泄漏。為(wei)了(le)解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題(ti)，除了(le)改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和減少(shao)載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和增加導套(tao)來強制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者(zhe)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)打(da)開流體動(dong)力(li)槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多(duo)微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)計算方(fang)法是(shi)不允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有限元(yuan)方(fang)法進行計算，以(yi)此(ci)來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。