釜用長子機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面長子機械密封和雙端面長子機械密封。雙端長子機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。長子機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用長子機械密封進行(xing)循環、均衡和(he)破(po)碎的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用長子機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜長子機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧長子機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保長子機械密封具有(you)合適(shi)的(de)收縮率。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)(mi)(mi)封的(de)收縮量(liang)為4-6mm，雙端(duan)密(mi)(mi)(mi)封的(de)收縮量(liang)是單(dan)端(duan)密(mi)(mi)(mi)封的(de)兩倍，即8-12mm。過(guo)度收縮不僅(jin)會(hui)降低密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)的(de)PV值，還會(hui)導致彈簧應力上升，從而減緩彈簧的(de)疲勞損傷。因此(ci)，在調整彈簧的(de)擰緊量(liang)時，應嚴格(ge)按照工藝要求(qiu)停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)(mo)擦(ca)副之間的干摩(mo)(mo)擦(ca)。由(you)于酯化反(fan)饋釜的操作溫度和壓力較高，摩(mo)(mo)擦(ca)副的工作條件(jian)非(fei)常苛刻。當溫度高于300時，光滑(hua)的介質(zhi)容易陰燃。一(yi)旦摩(mo)(mo)擦(ca)副之間的光滑(hua)薄膜被破壞，就會(hui)發(fa)生(sheng)干摩(mo)(mo)擦(ca)，密封面(mian)就會(hui)受(shou)損。因此，保證酯化反(fan)饋釜沖洗油的疏通(tong)是避免干摩(mo)(mo)擦(ca)的重(zhong)要(yao)措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋(kui)釜(fu)有(you)效密封(feng)的重要(yao)原(yuan)因(yin)(yin)。摩(mo)擦副端(duan)面的不平(ping)整(zheng)或熱(re)變形，介質(zhi)中的雜質(zhi)和摩(mo)擦副之間的磨粒會導致后(hou)期密封(feng)端(duan)面磨損。因(yin)(yin)此，選擇(ze)合適(shi)的動靜環數據(ju)，選擇(ze)合適(shi)的清潔、涼爽、光滑的介質(zhi)，可以降(jiang)低端(duan)面的載(zai)荷(he)系數，避(bi)免密封(feng)的熱(re)變形，有(you)效提(ti)高密封(feng)的使用(yong)壽(shou)命。