反壓狀態是不良的工作狀態，介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面，使密封失效。磨軸的主要件為橡膠波紋管，且由于上端密封面處于不良潤滑狀態，動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，從而發生相對轉動。動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。渣漿泵用長子機械密封的工作原理要求長子機械密封內部無任何雜質，在組裝長子機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件，檢查動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成長子機械密封嚴重(zhong)漏(lou)泄。必要時可以(yi)制作工裝(zhuang)在組裝(zhuang)前水壓試驗，檢查動靜環座是否存(cun)在影響(xiang)密封的(de)缺陷。

　　渣漿長子泵用長子機械密封由于密封面變形所引起的，而且長子機械密封面泄漏的概率是很高的。如果泵在啟動時就發生長子泵用長子機械密封泄漏，而拆查密封面時看不見有損壞的地方，這時就應該用平晶檢查長子機械密封的(de)變(bian)形情況。如果發生(sheng)變(bian)形，用平晶檢(jian)查(cha)密封(feng)(feng)面(mian)的(de)干涉帶的(de)變(bian)化情況，密封(feng)(feng)面(mian)變(bian)形存在于動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)之間。

　　壓缸(gang)體(ti)動(dong)(dong)態密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)系統采用的(de)(de)(de)(de)是主密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)設(she)計，一般都用U型密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)。液(ye)壓缸(gang)體(ti)的(de)(de)(de)(de)往復式動(dong)(dong)態密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)系統的(de)(de)(de)(de)設(she)計，開始使用了更加復雜的(de)(de)(de)(de)U型圈(quan)和同(tong)軸(zhou)(zhou)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)組件(jian)的(de)(de)(de)(de)復合(he)式設(she)計。密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)靜環(huan)(huan)通常固定在殼體(ti)上，動(dong)(dong)環(huan)(huan)通過(guo)彈(dan)簧(huang)(huang)、彈(dan)簧(huang)(huang)座與(yu)軸(zhou)(zhou)一同(tong)旋轉。靜環(huan)(huan)與(yu)殼體(ti)、動(dong)(dong)環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)(zhou)形成的(de)(de)(de)(de)間隙(xi)用成型填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。在動(dong)(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)接觸的(de)(de)(de)(de)端面(mian)形成相對滑(hua)動(dong)(dong)面(mian)，即動(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)。為保證密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)良好(hao)，動(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)應(ying)十分平直和光(guang)潔。彈(dan)簧(huang)(huang)力和被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)流(liu)體(ti)壓力使動(dong)(dong)環(huan)(huan)貼(tie)緊靜環(huan)(huan)。因動(dong)(dong)環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)(zhou)通過(guo)彈(dan)簧(huang)(huang)連接，動(dong)(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)間貼(tie)合(he)性受軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)(de)振(zhen)動(dong)(dong)和擺動(dong)(dong)影響較(jiao)小。靜環(huan)(huan)一般常用潤滑(hua)性好(hao)的(de)(de)(de)(de)軟質(zhi)材(cai)(cai)料(liao)如石墨、填(tian)充聚四(si)氟乙烯等，動(dong)(dong)環(huan)(huan)多用硬質(zhi)合(he)金、陶瓷等材(cai)(cai)料(liao)制造。