長子機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對長子機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時長子機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為長子機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證長子機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　長子機械密封安裝

　　一、安裝前(qian)的準(zhun)備工作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的長子機械密封放在(zai)干凈(jing)的平面上，保(bao)護(hu)好密(mi)封面，并將所(suo)有標(biao)簽、證件整理后待檢

　　2.檢查長子機械密封的(de)型(xing)號(hao)、規格和(he)材質證明，零(ling)件的(de)數量，動、靜(jing)環配對是否符合圖紙(zhi)要求，零(ling)件上有無制造(zao)廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各(ge)零件(jian)的(de)表面質t，特別是(shi)動、靜環的(de)密封端面有無碰傷、劃痕，如(ru)有損壞，必(bi)須進(jin)行修復(fu)或更換

　　4.對安裝長子機械密封的主機(ji)按技(ji)術要(yao)求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度(du)、同(tong)心度(du)、表(biao)面粗糙度(du)、配(pei)合尺寸和對泵(beng)的聯(lian)軸節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使長子機械密封彈簧比(bi)壓不穩定，引(yin)起密封(feng)(feng)端面(mian)過全磨損(sun)或(huo)(huo)泄漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動(dong)而使密封(feng)(feng)破損(sun)，這在(zai)石墨(mo)環(huan)更(geng)為(wei)明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串動(dong)過大，還會使機械密封(feng)(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao))的(de)接(jie)觸(chu)處(chu)局部腐蝕、侵蝕或(huo)(huo)磨損(sun)，在(zai)這方面(mian)，聚四氛乙(yi)烯密封(feng)(feng)圈(quan)因(yin)彈性(xing)不及橡(xiang)膠(jiao)密封(feng)(feng)圈(quan)，其所受影響更(geng)大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量從原要求±0.5mm改(gai)為(wei)不超過0.1mm，可(ke)以減(jian)輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量過大而引(yin)起的(de)危害(hai)，另一(yi)方面(mian)，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量過小，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良(liang)影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準(zhun)備工作

　　1.全面檢(jian)查機械(xie)密封和輔助裝置(zhi)以及管(guan)(guan)(guan)線(xian)、閥門、儀表(biao)等是(shi)否(fou)安裝齊(qi)全，管(guan)(guan)(guan)線(xian)必須(xu)經過清(qing)洗，防止(zhi)堵塞，這點對(dui)于(yu)新(xin)裝置(zhi)尤(you)為重要因為雜質(zhi)常從(cong)管(guan)(guan)(guan)

　　線進人密封外(wai)影響密封性(xing)能，整個系統要排(pai)空，防止密封腔高外(wai)形(xing)成氣塞(sai)，導致(zhi)干摩(mo)擦運行

　　2.啟(qi)動前(qian)要進行(xing)靜(jing)壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢(jian)查機械(xie)密(mi)封(feng)本身及有關的密(mi)封(feng)點(dian)和(he)接頭處有無泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉(zhuan)方向盤車，合乎要求后才(cai)能交付(fu)使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前(qian)，應(ying)(ying)保持密封(feng)腔(qiang)內充滿液體(ti)或被密封(feng)的介(jie)質(zhi)(zhi)，如有單獨輔助密封(feng)系(xi)(xi)統應(ying)(ying)先啟(qi)動，冷卻(que)水系(xi)(xi)統亦須(xu)開始(shi)流(liu)通(停車時最后停止);對于輸送凝固的介(jie)質(zhi)(zhi)或粘度很大的介(jie)質(zhi)(zhi)，應(ying)(ying)用蒸汽將密封(feng)腔(qiang)加(jia)熱便介(jie)質(zhi)(zhi)熔化(hua).啟(qi)動前(qian)必(bi)須(xu)盤車，以防突然啟(qi)動而(er)造成軟環(huan)破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)(chang)使用前先進行常(chang)(chang)琢(zhuo)運轉，觀察密封部位的(de)溫升是(shi)否正(zheng)常(chang)(chang)如有(you)輕(qing)徽泄漏，可跑合一段時(shi)間(jian)，使端面貼合更加(jia)均勻，直到泄漏童逐漸減(jian)少至正(zheng)常(chang)(chang)為(wei)止.如運轉1~3小時(shi)泄漏量仍不減(jian)少，則需停(ting)車(che)檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan):經過常壓(ya)(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)考驗的機械密(mi)(mi)封應(ying)及時做(zuo)與操(cao)作(zuo)條件(jian)相同(tong)的升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可分別進行升(sheng)(sheng)的過程(cheng)應(ying)緩(huan)慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過程(cheng)中可能發生的變化，如機件(jian)有無碰撞，端面(mian)是否(fou)(fou)脫(tuo)開，摩擦發熱是否(fou)(fou)過快(kuai)，防(fang)轉(zhuan)(zhuan)銷有無脫(tuo)開或損壞，壓(ya)(ya)力(li)是否(fou)(fou)穩定(要(yao)求壓(ya)(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)(mi)封圈處和密(mi)(mi)封端面(mian)處有無泄(xie)漏等，如果(guo)一切正常，即可投人生產。

　　機械密封(feng)故(gu)障的(de)產生原因及處理(li)措施

　　一、機械密封故降(jiang)的產生原因(yin)

　　機械(xie)密(mi)封故障的產生原因主要(yao)有以下幾個(ge)方(fang)面(mian):

　　1.機械密封本身不良造(zao)成的故障;

　　2.主機問題(ti)造成的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇(ze)和應用不當所(suo)造(zao)成的(de)故障;

　　4.安(an)裝和(he)操(cao)作不當(dang)以及管理不善所(suo)造成的故障;

　　5.輔(fu)助裝置不良(liang)或對輔(fu)助裝置認識不夠造(zao)成的故障.

　　機械密(mi)(mi)(mi)封的故(gu)障(zhang)現(xian)象(xiang)有:端面(mian)磨損、密(mi)(mi)(mi)封環熱(re)裂、變形(xing)、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性(xing)或折斷(duan)、輔(fu)助密(mi)(mi)(mi)封圈損壞等。