高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時長子機械密封存在的主要問題有：

　　1、長子機械密封中的輔助(zhu)密封圈材(cai)料一般為橡膠(jiao)或聚四氟乙烯，由于長時間(jian)在高溫環境(jing)中，容(rong)易(yi)老化和分(fen)解，造成密封失效;

　　2、由(you)于摩(mo)擦副端(duan)面(mian)溫(wen)度(du)升(sheng)高，導致密封端(duan)面(mian)間液膜氣化，摩(mo)擦系(xi)數隨之增大，磨損加劇，溫(wen)升(sheng)加大，密封環產生熱(re)變(bian)形或熱(re)裂而失效(xiao);

　　3、高溫下長子機械密封的彈性元件易(yi)產(chan)生疲(pi)勞和蠕變，使密封失效(xiao);

　　4、高(gao)溫會(hui)加劇金屬材料的(de)腐蝕，縮短機封的(de)使用壽命。

　　高壓情況下：

　　長子機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜長子機械密封。