第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，長子機械密封器件受到(dao)了侵蝕(shi)(shi)，在(zai)其外部會出現(xian)一定的腐蝕(shi)(shi)面，如果不及時處理，會越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)嚴重，直至出現(xian)腐蝕(shi)(shi)穿透現(xian)象，同(tong)時，工作介質還會使異種(zhong)金屬出現(xian)電化學腐蝕(shi)(shi)，鑲環被(bei)腐蝕(shi)(shi)，固定實效(xiao)。

　　第二、熱裂、老(lao)化原(yuan)因：工作狀態中，密封(feng)(feng)面(mian)始終(zhong)在(zai)(zai)進(jin)行(xing)干摩擦(ca)，冷卻(que)水如果在(zai)(zai)此(ci)時缺(que)失(shi)，雜質(zhi)就會與密封(feng)(feng)面(mian)接(jie)觸，出現抽空等癥狀，容易(yi)使環(huan)(huan)的(de)外部產生裂紋，影響摩擦(ca)環(huan)(huan)的(de)使用壽命，密封(feng)(feng)面(mian)泄(xie)漏問題也會越來越嚴重。

　　第三、磨損(sun)原因：制造摩擦(ca)副的(de)材料(liao)如果(guo)質量差、硬度低，其摩擦(ca)系數(shu)必然會(hui)增(zeng)加，端面(mian)等比壓也會(hui)隨之增(zeng)加，雜質與密封(feng)面(mian)接觸(chu)的(de)概率增(zeng)大，如果(guo)雜質是固體(ti)的(de)，彈簧空間會(hui)被(bei)雜質塞住(zhu)，此時，密封(feng)面(mian)承(cheng)受(shou)的(de)磨損(sun)非常大，密封(feng)效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發長子機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，長子機械密封注入、靜(jing)壓測(ce)試過程中出現(xian)泄漏(lou)現(xian)象。

　　組裝不合(he)理包(bao)括(kuo)如下(xia)幾種類(lei)型(xing)：

　　①動、靜環貼(tie)合(he)面有凹(ao)凸，組合(he)過程中不小心(xin)產生(sheng)的碰傷;

　　②動、靜環的密封圈大小不合適，組裝時沒有壓(ya)實(shi);

　　③動(dong)、靜環(huan)的外表(biao)存在雜質;

　　④緊定(ding)螺釘沒有固定(ding)好，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運(yun)轉過程產生的原因：

　　①泵加速運動、抽(chou)空使(shi)摩擦副受到(dao)的壓力(li)加大;

　　②彈簧出現問題(ti);

　　③防轉銷、傳動銷突然出現問題使密封功(gong)能喪失;

　　④其(qi)他部件出現(xian)問題使(shi)動(dong)、靜環溫(wen)度突然上升(sheng)、下(xia)降引(yin)發的(de)密封面(mian)受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩(mo)擦副附近介質出(chu)現(xian)結晶等問題(ti)，使密封(feng)功能失效;

　　⑥工作(zuo)狀態(tai)下，泵葉輪軸(zhou)向竄(cuan)動額度(du)太(tai)高(gao)、轉(zhuan)軸(zhou)運轉(zhuan)速度(du)不穩定和(he)工人使用不當等問(wen)題(ti)都(dou)會引發密封功能的失效。