長子機械密封泄漏故障(zhang)的發生，不(bu)僅加大了操作強度，同時由于釜內物料是(shi)有(you)毒(du)有(you)害、易燃易爆的氣(qi)液混合物質氯乙烯等，也影響了裝置(zhi)的安全穩(wen)定(ding)運行。

　　從長子機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷長子機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方面(mian)。

　　1、長子機械密封O形圈(quan)材質選用(yong)不合(he)理

　　長子機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，長子機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，長子機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便很可(ke)能(neng)是這(zhe)個原因。

　　長子機械密封O形(xing)圈(quan)大部分(fen)采用(yong)了丁腈(jing)橡膠(如(ru)動環組件(jian)O形(xing)圈(quan))，丁腈(jing)橡膠的缺點是(shi)不耐(nai)臭氧、芳香族、鹵(lu)代(dai)烴、酮及脂類(lei)溶(rong)(rong)劑，反應釜內(nei)的鹵(lu)代(dai)烴物質氯(lv)乙烯(xi)會使(shi)丁腈(jing)橡膠產生(sheng)溶(rong)(rong)脹，導致(zhi)O形(xing)圈(quan)失(shi)效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏大

　　根據該型號長子機械密封的技術要求，長子機械密封安(an)裝(zhuang)后，釜軸的徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸跳(tiao)動量(liang)實際測量(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸同軸度偏(pian)差(cha)較大。

　　造(zao)成攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差大的(de)(de)原因很多，包括攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝置的(de)(de)安(an)裝對中調(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、各部件加(jia)工精度不(bu)高而造(zao)成的(de)(de)累(lei)積誤差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體水(shui)平調(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)產生(sheng)應(ying)力變形(xing)等。

　　同(tong)軸(zhou)度偏差越(yue)(yue)大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位移和(he)徑向(xiang)擺動的(de)轉動中，密封面產生的(de)分(fen)離和(he)泄(xie)漏量就越(yue)(yue)大，密封面的(de)磨痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了(le)泄漏機械密封(feng)的動、靜環組件(jian)后，泄漏問題依然存在。再次拆卸后發(fa)(fa)現，密封(feng)面上有(you)光點(dian)而沒有(you)磨痕，故判(pan)斷該密封(feng)面發(fa)(fa)生(sheng)了(le)變形。

　　機械密(mi)(mi)封工作(zuo)轉速低，且一直伴有(you)循(xun)環水冷卻，可(ke)以排除(chu)因(yin)密(mi)(mi)封面摩擦(ca)生熱(re)、溫度升溫而(er)導致的(de)變形(xing)。經分(fen)析認(ren)為，動、靜環在長時(shi)間(jian)儲存(cun)下，密(mi)(mi)封面會發生輕微應力變形(xing)，在檢修(xiu)裝配使用之后(hou)，動、靜環密(mi)(mi)封面無法緊(jin)密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封面之間(jian)不(bu)易形(xing)成(cheng)液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)(mi)封面和阻止介質泄漏的(de)作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操作不嚴謹

　　對(dui)檢修過后依然泄漏的(de)機(ji)械密封(feng)進行(xing)解體后發(fa)現，其下靜環(huan)石墨密封(feng)面(mian)內緣有大量小缺口。造成這種故障最(zui)可能的(de)原(yuan)因是：在裝配機(ji)械密封(feng)時，敲擊用力過大或(huo)運(yun)輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作為精密組件，不僅檢修要(yao)求嚴謹(jin)，而且(qie)操作須非常規(gui)范。也曾因操作不規(gui)范發生泄漏情(qing)況，主(zhu)要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)(ye)壓力(li)(li)低于(yu)釜內(nei)壓力(li)(li)，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線以(yi)下。

　　(2)沒有對(dui)機械密(mi)封進(jin)行冷(leng)卻，密(mi)封面過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒(mei)有排掉密(mi)封腔內(nei)的空(kong)氣，密(mi)封液不能充分潤(run)滑、冷卻密(mi)封面。