1、安裝靜(jing)試時泄(xie)漏。

　　長子機械密封安裝調試(shi)好后，一般要進行靜試(shi)，觀察泄(xie)漏(lou)量。如(ru)泄(xie)漏(lou)量較大時(shi)，則表明(ming)動、靜環(huan)密封(feng)圈存(cun)在問(wen)題。在初(chu)步觀察泄(xie)漏(lou)量、判斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動盤車觀察，若(ruo)泄(xie)漏(lou)量無明(ming)顯變化則可(ke)判定式動、靜環(huan)摩擦副存(cun)在問(wen)題;如(ru)泄(xie)漏(lou)介質沿軸向噴射，則動環(huan)密封(feng)存(cun)在問(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)介質向四(si)周噴射或從(cong)水冷卻孔(kong)中漏(lou)出(chu)，但一般有主次(ci)區別，只要觀察細致(zhi)，熟(shu)悉(xi)結構，一定能正確判斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏(lou)。

　　長子泵用長子機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時長子機械密封泄漏在(zai)排除軸(zhou)間極端蓋密封(feng)失效后，基本(ben)上都(dou)是由(you)于(yu)動、靜環摩擦副(fu)受破壞所致。引起摩擦副(fu)密封(feng)失效的原因(yin)主要有(you)：

　　(1)操作中(zhong)，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異常現象(xiang)，引起較大的(de)軸(zhou)向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝長子機械密封時壓(ya)縮(suo)量過(guo)大(da)，導致摩擦副斷面嚴重磨(mo)損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密(mi)封圈過(guo)緊，彈(dan)簧無法調整(zheng)動環(huan)的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜(jing)(jing)環密封圈過松(song)，當動環軸向浮動時,靜(jing)(jing)環脫離靜(jing)(jing)環座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉中(zhong)進(jin)入摩擦(ca)(ca)副，擦(ca)(ca)傷(shang)動、靜環密(mi)封端面;

　　(6)設計選型(xing)有(you)誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷(leng)縮性較(jiao)大(da)等。上述現(xian)(xian)象(xiang)在試運轉中經常出現(xian)(xian)，有(you)時(shi)可以(yi)通過適(shi)當(dang)調整靜(jing)環座等予以(yi)消(xiao)除，但多(duo)數需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然(ran)泄(xie)漏少(shao)數是因正(zheng)常磨損(sun)或已達(da)到使用壽命，而大(da)多數是由于工況變化(hua)較(jiao)大(da)或操作、維(wei)護(hu)不當引起的(de)。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或(huo)較(jiao)長時間憋壓，導致密封(feng)破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸(shu)出量(liang)(liang)(liang)偏小，大量(liang)(liang)(liang)介(jie)質泵(beng)內循環，熱量(liang)(liang)(liang)積聚，引(yin)起(qi)介(jie)質氣化，導(dao)致(zhi)密封失效(xiao);

　　(3)回(hui)流量(liang)偏大(da)，導致吸入管側容(rong)器(qi)(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長時間停運(yun)，重(zhong)新啟動時沒(mei)有手動盤車，摩(mo)薩副因粘(zhan)連(lian)而扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質中(zhong)腐(fu)蝕性、聚(ju)合性、結膠(jiao)性物(wu)質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)(ran)停電(dian)或故障停機等(deng)。離心(xin)泵在(zai)正常運轉中突然(ran)(ran)泄漏，如不能及時發現(xian)，往往會(hui)釀成(cheng)較大事故或損(sun)失，須予(yu)以(yi)重視(shi)并采(cai)取優先(xian)措施。