第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，察隅機械密封器(qi)件受到(dao)了侵蝕(shi)，在其外(wai)部(bu)會(hui)出(chu)現(xian)一(yi)定的(de)腐蝕(shi)面(mian)，如果不及時處理，會(hui)越(yue)來(lai)越(yue)嚴重，直至出(chu)現(xian)腐蝕(shi)穿透現(xian)象，同時，工作介質還(huan)會(hui)使異(yi)種金屬出(chu)現(xian)電(dian)化學腐蝕(shi)，鑲(xiang)環被腐蝕(shi)，固(gu)定實效。

　　第二、熱裂(lie)、老(lao)化原因(yin)：工(gong)作狀(zhuang)態中，密(mi)(mi)封(feng)面始(shi)終在進行干摩擦，冷卻水如(ru)果在此時缺失，雜質就會與(yu)密(mi)(mi)封(feng)面接觸，出現抽空等癥狀(zhuang)，容易使環的外部(bu)產生裂(lie)紋，影響摩擦環的使用壽命，密(mi)(mi)封(feng)面泄(xie)漏問題(ti)也(ye)會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重(zhong)。

　　第三、磨損(sun)原因(yin)：制造摩(mo)擦副(fu)的(de)材(cai)料如(ru)果質量差(cha)、硬(ying)度低，其摩(mo)擦系數(shu)必然會增加(jia)，端面等比壓也會隨之增加(jia)，雜質與密封面接觸的(de)概率增大，如(ru)果雜質是固體的(de)，彈簧空間會被雜質塞住，此時，密封面承受的(de)磨損(sun)非常大，密封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發察隅機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，察隅機械密封注(zhu)入、靜壓測試過程(cheng)中出現泄漏現象。

　　組裝不(bu)合理包(bao)括如下幾種(zhong)類型：

　　①動、靜環貼合(he)面有凹凸，組合(he)過(guo)程中(zhong)不小心產(chan)生的碰傷;

　　②動、靜環的密封(feng)圈大小(xiao)不合適，組(zu)裝時沒有壓(ya)實;

　　③動、靜環的(de)外表存在雜質(zhi);

　　④緊定螺釘沒有固定好(hao)，彈簧(huang)座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉過(guo)程(cheng)產生的原因：

　　①泵加(jia)速運動(dong)、抽空使摩擦副(fu)受到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧出現問題(ti);

　　③防(fang)轉銷、傳(chuan)動銷突然出現問題使密封功能喪失;

　　④其他部件出現問題使動(dong)、靜環溫度突然(ran)上升、下降引發的密封(feng)面受損;

　　⑤因為冷熱(re)驟(zou)變(bian)，摩擦副附近介質(zhi)出現結晶等問題，使(shi)密封功(gong)能失效(xiao);

　　⑥工(gong)作狀態下，泵葉輪軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動額(e)度太高、轉軸(zhou)(zhou)運轉速度不穩定和工(gong)人使用不當等問題都會引發密封功能的失效。